زیادہ اور کم بقایا میگنیشیم کے ضرورت سے زیادہ گریفائٹ قطر اور ڈکٹائل آئرن میں گریفائٹ کے کھلنے والے نقائص پر کیا اثرات مرتب ہوتے ہیں؟

لچکدار آئرن کی پیداوار میں بقایا میگنیشیم مواد کو "زیادہ سے زیادہ ونڈو رینج" کے اندر درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے (عموماً 0.04% -0.055%، ساخت اور عمل کے لحاظ سے)۔ اس رینج سے انحراف، چاہے بہت زیادہ ہو یا بہت کم، گریفائٹ مورفولوجی کے بگاڑ کا سبب بن سکتا ہے، لیکن ظاہر اور بنیادی طریقہ کار بالکل مختلف ہے۔

1، کم بقایا میگنیشیم مواد کا اثر یہ ہے کہ بقایا میگنیشیم مواد اسفیرائیڈائزیشن کے لیے درکار کم از کم اہم قدر سے کم ہے (عام طور پر تقریباً 0.03% -0.035%)، جو کہ گریفائٹ کے پھولوں کے نقائص کی سب سے سیدھی اور بنیادی وجہ ہے، اور گریفائٹ پر اثر سیکنڈری میٹر ہے۔ گریفائٹ کے پھولوں پر فیصلہ کن اثر و رسوخ کا بنیادی طریقہ کار یہ ہے کہ میگنیشیم عنصر کا بنیادی کردار گریفائٹ کی افزائش کی کرسٹل سطح پر جذب کرنا، اس کی تہہ دار نشوونما کی نوعیت کو دبانا، اس کی آئسوٹروپک نمو کو مجبور کرنا، اور اس طرح ایک کروی شکل بنانا ہے۔ جب بقایا میگنیشیم کا مواد ناکافی ہوتا ہے، تو یہ جذب اور روک تھام کا اثر گریفائٹ کی نشوونما کے بعد کے مرحلے میں، خاص طور پر eutectic solidification کے آخری مرحلے میں ناکام ہو جاتا ہے۔ خرابی کی تشکیل: غیر محدود گریفائٹ اپنے تیز رفتار اور غیر مستحکم نمو کے موڈ کو بحال کر دے گا، جس سے پہلے سے تشکیل شدہ کروی گریفائٹ پھٹ جائے گا اور خراب ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں اندر کھوکھلا ہو جائے گا اور کناروں کی طرح پھٹ جائے گا یا مرجان، جو کہ ایک عام "پھول گریفائٹ" ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اسفیرائڈائزیشن بنیادی طور پر ناکام ہو گئی ہے۔ گریفائٹ قطر پر بالواسطہ اثر: مقامی علاقوں میں جہاں بقایا میگنیشیم ناکافی ہونے کے دہانے پر ہے لیکن مکمل طور پر ناکام نہیں ہوا ہے، مؤثر نیوکلیشن کور کی کمی کے نتیجے میں گریفائٹ کرہوں کی ایک چھوٹی سی تعداد بڑھ سکتی ہے۔ تاہم، اس معاملے میں زیادہ نمایاں خصوصیت غیر کروی گریفائٹ کی ایک بڑی مقدار (کیڑے کی طرح، پھول کی طرح) کی ظاہری شکل ہے، اور گریفائٹ کا سادہ موٹا ہونا اس کا بنیادی اظہار نہیں ہے۔ · کم بقایا میگنیشیم کی عام وجہ اصل پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کی زیادہ مقدار ہے، جو بہت زیادہ میگنیشیم کھاتا ہے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار کا ناکافی حساب کتاب یا کم ردعمل جذب کرنے کی شرح۔ اسفیرائیڈائزیشن کے علاج کے بعد، پگھلے ہوئے لوہے کی رہائش کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے، اور میگنیشیم کی شدید کمی ہوتی ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں سیسہ اور بسمتھ جیسے مضبوط مداخلت کرنے والے عناصر ہوتے ہیں، جو میگنیشیم کے اسفیرائیڈائزیشن اثر کو بے اثر کرتے ہیں۔ خلاصہ: کم بقایا میگنیشیم اسفیرائڈائزیشن کی صلاحیت کے نقصان کا باعث بنتا ہے اور براہ راست گریفائٹ کے پھول کو فروغ دیتا ہے۔

2، ضرورت سے زیادہ بقایا میگنیشیم مواد کا اثر زیادہ سے زیادہ حد سے زیادہ ہے (جیسے کہ 0.06% -0.07% سے زیادہ)، بنیادی طور پر پھولوں کی طرف نہیں جاتا، لیکن بالواسطہ اثرات کی ایک سیریز کے ذریعے، ضرورت سے زیادہ (موٹے) گریفائٹ قطر کو فروغ دینے میں ایک اہم عنصر بنتا ہے، دیگر سنگینوں کے ساتھ۔ گریفائٹ قطر کے لیے بالواسطہ فروغ کا طریقہ کار جو بہت بڑا ہے (موٹے) انکیوبیشن اثر کو کمزور کرنا اور نیوکلیشن کور کو کم کرنا ہے۔ میگنیشیم ایک مضبوط اینٹی گرافٹائزیشن (سفید) عنصر ہے۔ ضرورت سے زیادہ بقایا میگنیشیم پگھلے ہوئے لوہے کے سپر کولنگ کے رجحان کو نمایاں طور پر بڑھا دے گا۔ یہ روایتی فیروسلیکون انوکولنٹس کے ذریعے فراہم کردہ متفاوت کور کے لیے مستحکم طور پر کام کرنا مشکل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں "انکیوبیشن رسپانس" بگڑ جاتا ہے۔ اس کا براہ راست نتیجہ گریفائٹ کروی مرکزوں کی تعداد میں کمی ہے۔ مستقل کل کاربن مواد کی بنیاد کے تحت، جتنے کم کور ہوتے ہیں، ہر گریفائٹ گیند کا سائز اتنا ہی بڑا ہوتا ہے، اس طرح موٹے لیکن ممکنہ طور پر اب بھی نسبتاً گول گریفائٹ گیندیں بنتی ہیں۔ طریقہ کار 2: نامناسب عمل کی ایڈجسٹمنٹ کا سبب بننا۔ اعلی میگنیشیم کی وجہ سے سفید رجحان کا مقابلہ کرنے کے لیے، آپریٹرز کو کاربن کے برابر (خاص طور پر سلیکون مواد) بڑھانے یا ضرورت سے زیادہ انکیوبیشن سے گزرنے پر مجبور کیا جا سکتا ہے۔ اعلی کاربن کے مساوی حالات میں، خاص طور پر جب موٹے اور بڑے حصوں کی ٹھنڈک سست ہوتی ہے، یہ گریفائٹ کی کھردری ترقی کے لیے سازگار حالات فراہم کرتا ہے۔ میگنیشیم، جو گریفائٹ کی مورفولوجی پر بہت زیادہ ممکنہ اثر رکھتا ہے، گریفائٹ کے دائروں کی گولائی میں کمی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے اناڑی یا بے قاعدہ گریفائٹ پیدا کرنا آسان ہو جاتا ہے، لیکن یہ عام طور پر براہ راست عام دھماکہ خیز پھول نہیں بناتا ہے۔ دیگر سنگین عمل کے مسائل کی وجہ سے سلیگ کو شامل کرنے کا خطرہ ڈرامائی طور پر بڑھ گیا ہے: اضافی میگنیشیم آکسیجن اور سلفر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے MgO اور MgS جیسے سلیگ پیدا کرنے کا خطرہ رکھتا ہے، جسے کاسٹنگ میں رول کیا جا سکتا ہے اور سلیگ شامل کرنے میں نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ سکڑنے کے رجحان کو تیز کرنا: ہائی میگنیشیم لوہے کے مائع جیسے پیسٹ کی مضبوطی کی حد کو وسیع کرتا ہے، سکڑنے کی تکمیل کو روکتا ہے، مائیکرو سکڑنے کے رجحان کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، اور کاسٹنگ کی کثافت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ لیکویڈیٹی میں کمی اور سنکچن میں اضافہ۔

خلاصہ: ضرورت سے زیادہ بقایا میگنیشیم بالواسطہ طور پر "نیوکلیشن کو روکنے اور دائروں کی تعداد کو کم کرنے" کے ذریعے گریفائٹ کو کھردری کا باعث بنتا ہے، اور سلیگ کی شمولیت اور سکڑنے جیسے مہلک ضمنی اثرات کا ایک سلسلہ لاتا ہے۔

3، بقایا میگنیشیم کا اثر "مناسب لیکن زوال پذیر" اصل پیداوار میں پیش آنے والا سب سے عام منظر ہے، جو ضرورت سے زیادہ گریفائٹ قطر کا باعث بنتا ہے۔ یہ "مؤثر میگنیشیم مواد" میں متحرک تبدیلیوں کی اہمیت کو ظاہر کرتا ہے۔ نقطہ آغاز: اسفیرائیڈائزیشن کے علاج کے اختتام پر، بقایا میگنیشیم بہترین رینج میں ہوتا ہے، مکمل طور پر پرورش پاتا ہے، اور گریفائٹ گیندیں چھوٹی، گول اور بہت زیادہ ہوتی ہیں۔ تنزلی کا عمل: علاج کی تکمیل سے لے کر معدنیات کی مضبوطی تک، پگھلا ہوا لوہا برقرار رہتا ہے، جس کے نتیجے میں "spheroidization decline" (میگنیشیم عنصر جلنا اور تیرنا) اور "انکیوبیشن ڈیکلائن" (نیوکلیشن کور تحلیل یا ناکامی) ہوتا ہے۔ · خرابی کی تشکیل کا طریقہ کار: مؤثر بقایا میگنیشیم کا مواد بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، اور گریفائٹ کی نشوونما میں رکاوٹ کمزور ہوتی جاتی ہے۔ موثر نیوکلیشن کور کی تعداد وقت کے ساتھ کم ہوتی جاتی ہے۔ دونوں کا سپرپوزیشن اثر: اس سے پہلے کہ بقایا میگنیشیم "نازک نقطہ" تک پہنچ جائے جو پھولوں کا سبب بنتا ہے، باقی گریفائٹ کرہ کم رکاوٹوں اور کافی کاربن ذرائع کے حالات میں بڑھتے رہیں گے، آخر کار موٹے سائز کے ساتھ گریفائٹ تشکیل دیں گے لیکن پھر بھی قابل قبول شکل (جیسے گریڈ 6 یا اس سے بھی کوارسر)۔ اگر کمی جاری رہتی ہے، تو یہ ناقص اسفیرائیڈائزیشن اور پھولوں کی طرف کھسک جائے گی۔

حتمی عملی رہنمائی کے خلاصے کا بنیادی مقصد نہ صرف بقایا میگنیشیم کو ہدف کی قیمت پر کنٹرول کرنا ہے بلکہ پورے ڈالنے کے عمل میں اس کی تاثیر اور استحکام کو یقینی بنانا ہے۔ پھولوں کو روکنا (کم میگنیشیم کو روکنا اہم ہے): اصل پگھلے ہوئے لوہے کے سلفر مواد کو سختی سے کم اور مستحکم کریں۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے کافی اور درست اضافے کو یقینی بنائیں۔ اسفیرائیڈائزیشن کے بعد رہائش کے وقت کو کم سے کم کریں تاکہ تیزی سے پانی بہایا جاسکے۔ کڑھائی کو روکنا (موثر نیوکلیشن اور میگنیشیم کے درمیان توازن برقرار رکھنے کی کلید): موثر اور اینٹی ایجنگ لیٹ اسٹیج انکیوبیشن تکنیک (جیسے فلو ٹیکہ اور مولڈ ٹیکہ) کا استعمال مسلسل تازہ نیوکلیشن کور فراہم کرنے کے لیے سب سے مؤثر طریقہ ہے کشی کا مقابلہ کرنے اور گریفائٹ کو بہتر کرنے کا۔ "انشورنس" کی خاطر بقایا میگنیشیم کے مواد کو آنکھ بند کرکے بڑھانے سے گریز کرنا سکڑنے، سلیگ کو شامل کرنے، اور گریفائٹ کو موٹے کرنے کی طرف ایک مختلف راستہ ہے۔ موٹے اور بڑے حصوں کے لیے، کاربن کے مساوی ڈیزائن اور ٹھنڈک کے حالات کو جامع طور پر بہتر بنانا ضروری ہے۔ مختصراً، "سلفر کو مستحکم کرنا، میگنیشیم کو کنٹرول کرنا (اعتدال پسند)، تیزی سے انڈیلنا، اور مضبوط پوسٹ ٹیکہ" گریفائٹ کے پھول اور کھردرے سے گریز کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کے نرم لوہے کے ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لیے کلیدی عمل کے معیار ہیں۔