گرمی کے علاج کے بعد 45 # اسٹیل کاسٹنگ کے معدنیات سے متعلق ریاست اور میٹالگرافک ڈھانچے کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

45 # کاسٹ اسٹیل کی میٹالگرافک ڈھانچہ اے ایس کاسٹ اسٹیٹ میں گرمی کے علاج کے مختلف حالات کے تحت مختلف ہوتی ہے۔

تو ، ہم گرمی کے علاج کے بعد 45 اسٹیل کاسٹنگ کے معدنیات سے متعلق ریاست اور میٹالگرافک ڈھانچے کو کس طرح کنٹرول کرتے ہیں؟ کاسٹنگ کے عمل اور حرارت کے علاج کے عمل دونوں سے ٹھیک کنٹرول کی ضرورت ہے ، جس کا مقصد حتمی کارکردگی کی ضروریات (طاقت ، سختی ، سختی ، وغیرہ) کو پورا کرنے کے لئے یکساں ، ٹھیک اور بے ضرر ڈھانچے کو حاصل کرنا ہے۔

مندرجہ ذیل کلیدی کنٹرول کی حکمت عملی ہیں:

1 、 کاسٹ مائکرو اسٹرکچر کو کنٹرول کریں (بعد میں گرمی کے علاج کے لئے ٹھوس بنیاد رکھنا)

1. معدنیات سے متعلق عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: درجہ حرارت بہانا: بھرنے کی گنجائش کو یقینی بناتے ہوئے ، بہانے والے درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کی کوشش کریں۔ ضرورت سے زیادہ ڈالنے کا درجہ حرارت موٹے اناج کے سائز کا باعث بن سکتا ہے۔ کالم کرسٹل خطہ پھیلتا ہے۔ علیحدگی کے رجحان میں اضافہ کریں۔ وی تنظیم کی تشکیل کو فروغ دیں۔ کولنگ ریٹ: کولنگ ریٹ کو تیز کریں: یہ کاسٹ مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کا بنیادی مرکز ہے۔ کولنگ کی تیز رفتار شرح اناج کی نمو کو دبا سکتی ہے ، علیحدگی کو کم کرسکتی ہے ، اور Weibull ڈھانچے کی تشکیل سے بچ سکتی ہے یا یہاں تک کہ اس سے بچ سکتی ہے۔ طریقہ: خالص ریت کے سانچوں کی بجائے دھات کے سانچوں یا ریت سے ڈھکے ہوئے دھات کے سانچوں کا استعمال کریں۔ کاسٹنگ کے موٹے حصے میں ٹھنڈا لوہا رکھیں۔ سڑنا کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں (جیسے دیوار کی موٹائی یکسانیت اور گرمی کی بچت کو کم کرنا) ؛ اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ ماڈلنگ مواد کا انتخاب کریں۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ یکساں ٹھنڈک: معدنیات سے متعلق مختلف حصوں کے مابین ٹھنڈک کی شرحوں میں اہم فرق سے پرہیز کریں ، جو غیر مساوی تنظیم اور داخلی تناؤ کا باعث بن سکتے ہیں۔ مناسب طور پر ڈالنے اور رائزر سسٹم اور ٹھنڈے لوہے کی ترتیب کو ڈیزائن کریں۔

2. ٹیکہ لگانے/ترمیم کا علاج: اگرچہ 45 اسٹیل روایتی طور پر کاسٹ آئرن کی طرح ٹیکہ نہیں لگایا جاتا ہے ، مخصوص معاملات میں ، اس کو ٹریس ایلوئنگ عناصر (جیسے وینڈیم وی ، ٹائٹینیم ٹی آئی ، نیوبیم این بی) یا اناج کی تطہیر کے علاج کے لئے غیر معمولی زمین کے عناصر شامل کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے۔ یہ عناصر اعلی پگھلنے والے نقطہ مرکبات (جیسے کاربائڈس اور نائٹرائڈس) تشکیل دیتے ہیں جو اناج کی تطہیر کو فروغ دینے والے متفاوت نیوکلیشن کور کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اضافی رقم اور عمل کے درست کنٹرول کی ضرورت ہے۔

3. پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کو کنٹرول کریں: مناسب ڈاو آکسیڈیشن: پگھلے ہوئے اسٹیل میں تحلیل آکسیجن کے مواد کو کم کرنے کے لئے مناسب ڈایوکسائڈیشن عمل (جیسے بارش ڈوکسائڈیشن+بازی ڈایوکسائڈیشن) کو اپنائیں ، ایف ای او کی شمولیت کو کم کریں اور اس کے نتیجے میں اناج کی حد سے متعلق امربیٹمنٹ کو کم کریں۔ عام ڈوکسائڈائزرز میں مینگنیج آئرن ، سلیکن آئرن ، اور ایلومینیم شامل ہیں۔ ریفائننگ: اگر حالات اجازت دیتے ہیں تو ، گیس (O ، H ، N) اور شمولیت کے مواد کو مزید کم کرنے کے لئے بیرونی تطہیر (جیسے ارگون ہلچل) انجام دیں۔ خالص پگھلا ہوا اسٹیل کاسٹ مائکرو اسٹرکچر کی حیثیت سے ایک ڈینسر ، کم عیب دار ، اور یکساں طور پر ساختہ حاصل کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ ایس اور پی کے مشمولات کو کنٹرول کریں: ایس کو ایف ای ایس یا (ایم این ، فی) ایس بنانے کا خطرہ ہے ، جو اناج کی حدود میں کم پگھلنے والے نقطہ کو تشکیل دیتا ہے ، جس سے گرم کریکنگ اور بگاڑنے والی سختی کا رجحان بڑھتا ہے۔ P سرد ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ کرتا ہے۔ S اور P کے مواد کو معیار کے ذریعہ مطلوبہ نچلی حد تک کم کرنے کی کوشش کی جانی چاہئے۔ 4. سڑنا ڈیزائن کی اصلاح: گرمی کے نوڈس کو کم کریں اور اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش سے بچیں ، جو موٹے دانوں اور علیحدگی کا باعث بن سکتا ہے۔ سکڑنے اور پوروسٹی جیسے نقائص کو کم کرنے کے لئے ترتیب وار استحکام یا بیک وقت استحکام کو یقینی بنائیں ، جس کے نتیجے میں اکثر ان عیب علاقوں میں غیر معمولی مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے۔

2 、 45 اسٹیل کاسٹ اسٹیل کے پرزوں کے لئے روایتی حرارت کا علاج معمول پر ہے ، اور بعض اوقات گرمی کے علاج کے بعد تنظیم کو کنٹرول کرنے کے لئے تقاضوں کے مطابق معمول پر لانا اور غصہ پایا جاتا ہے (بنیادی علاج کو معمول پر لایا جارہا ہے)۔ اس کا مقصد AS کاسٹ مائکرو اسٹرکچر میں نقائص کو ختم کرنا ہے اور ایک وردی اور عمدہ پرلائٹ+فیرائٹ ڈھانچہ حاصل کرنا ہے۔

1. معمول کے علاج (انتہائی اہم):

حرارتی درجہ حرارت: عام طور پر AC کے اوپر 30-50 ℃ کے درمیان منتخب کیا جاتا ہے۔ 45 اسٹیل کے لئے ، AC around 780 ℃ کے آس پاس ہے ، لہذا درجہ حرارت کی معمول کی حد عام طور پر 850-880 ℃ کے درمیان ہوتی ہے۔ مقصد: کاسٹ ڈھانچے کے طور پر مکمل طور پر austenititize (گیمفائ) کے لئے ، اصل کو کاسٹ ڈھانچہ (جیسے ویبول ڈھانچہ ، موٹے اناج ، اور ساختی علیحدگی والے علاقوں) کو ختم کریں ، اور یکساں طور پر تشکیل شدہ آسٹینائٹ حاصل کریں۔ کنٹرول: کم درجہ حرارت ، نامکمل آسٹینیٹائزیشن ، کاسٹ ڈھانچہ کے طور پر بقایا۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت آسنٹائٹ اناج کی نمایاں نشوونما کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں معمول کے مطابق موٹے مائکرو اسٹرکچر ہوتے ہیں۔ موصلیت کا وقت: اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ معدنیات سے متعلق مکمل طور پر جلایا گیا ہے اور آسنٹائٹ کمپوزیشن بنیادی طور پر یکساں ہے۔ حساب کتاب کی بنیاد: عام طور پر کاسٹنگ کی موثر موٹائی (جیسے 1.5-2.0 منٹ/ملی میٹر) کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے۔ کنٹرول: بہت کم وقت ، دل کی نامکمل آسٹینیٹائزیشن ؛ اگر وقت بہت لمبا ہے تو ، اس سے آکسیکرن اور سجاوٹ میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور اناج کا سائز بڑھ سکتا ہے۔ ڈینڈرٹک علیحدگی کے ساتھ کاسٹنگ کے ل the ، اجزاء کو یکساں طور پر پھیلانے میں تھوڑا سا زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ کولنگ کا طریقہ: جامد یا جبری بہتی ہوا میں ٹھنڈا کرنا۔ مقصد: اینیلنگ کے مقابلے میں باریک پرلائٹ (چھدم یوٹیکٹائڈ ڈھانچہ) اور فائنر فیریٹ اناج حاصل کرنے کے لئے۔ کنٹرول: کولنگ ریٹ یکساں اور مستقل ہونا چاہئے۔ اس سے بچیں: بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونا (جیسے بہت زیادہ ہوا): غیر متوازن ڈھانچے کی تھوڑی مقدار (جیسے بائنائٹ یا یہاں تک کہ مارٹینسائٹ) کی وجہ سے پتلی دیواروں والے علاقے میں نمودار ہونے ، سختی اور کچرے میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ سست ٹھنڈک (جیسے بہت گھنے اسٹیکنگ): معمول پر آنے والا اثر کھو دیتا ہے ، اور ساخت کا مقابلہ ہوتا ہے اور اینیلڈ حالت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گرمی کی کھپت کے ل the کاسٹنگ میں بھٹی کے باہر کافی جگہ ہے۔ معمول پر لانے کا بنیادی کام موٹے اناج ، کالم اناج ، اور ویبل ڈھانچے کو AS کاسٹ مائکرو اسٹرکچر میں ختم کرنا ہے۔ اناج کے سائز کو بہتر بنائیں اور یکساں ڈھانچہ حاصل کریں۔ اندرونی تناؤ (جزوی طور پر) کو ختم کریں۔ کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ مستقبل میں ممکنہ بجھانے اور غص .ہ کے ل better بہتر اصل ڈھانچہ فراہم کریں۔

2. اینیلنگ ٹریٹمنٹ

اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد 45 # کاسٹ اسٹیل کا میٹالوگرافک ڈھانچہ AS کاسٹ ڈھانچے کے مقابلے میں زیادہ یکساں اور مستحکم ہے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے: پرلائٹ ، جو اینیلڈ ڈھانچے کا بنیادی جزو ہے اور اس میں ایک پرتوں یا شیٹ کی طرح کا ڈھانچہ ہے ، جو یکساں طور پر استعمال کرنے والے فیریٹ اور سیمنٹائٹ پر مشتمل ہے۔ اینیلنگ کے عمل کے دوران ، پرلائٹ کا انٹرلیئر وقفہ زیادہ یکساں ہوتا ہے اور تقسیم زیادہ باقاعدہ ہوتی ہے ، جو مواد کی سختی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔ فیرائٹ: پرلائٹ کے آس پاس یا اناج کی حدود میں بلاک یا چھوٹے نیٹ ورک فارم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اے ایس کاسٹ اسٹیٹ کے مقابلے میں ، اینیلڈ فیریٹ میں زیادہ باقاعدہ شکلیں ، زیادہ یکساں مقدار اور تقسیم ہوتی ہے ، جس سے موٹے یا نیٹ ورک والے فیریٹ کے منفی اثرات کو کم کیا جاتا ہے جو کارکردگی پر AS کاسٹ اسٹیٹ میں موجود ہوسکتا ہے۔ اینیلنگ کا بنیادی کام معدنیات سے متعلق تناؤ کو ختم کرنا ، اناج کے سائز کو بہتر بنانا ، اور مائکرو اسٹرکچر یکسانیت کو بہتر بنانا ہے۔ لہذا ، اینیلڈ 45 # کاسٹ اسٹیل ڈھانچے میں ، ناقص ڈھانچے جیسے ویبل ڈھانچے کو بنیادی طور پر ختم کردیا جاتا ہے ، اور کاسٹنگ نقائص (جیسے ڈھیلے پن) کے اثر و رسوخ کو بھی ڈھانچے کی کثافت کی وجہ سے کمزور کردیا جائے گا۔ مجموعی کارکردگی بعد میں پروسیسنگ یا استعمال کے ل more زیادہ موزوں ہے۔

3. غص .ہ کا علاج: عام 45 اسٹیل کاسٹنگ کے لئے ، معمول پر لانے کے بعد ، زیادہ تر کارکردگی کی ضروریات کو عام طور پر غصے کے بغیر پورا کیا جاسکتا ہے۔ معمول پر لانے کی ٹھنڈک کی شرح اہم بجھانے والے تناؤ کو پیدا کرنے کے لئے کافی نہیں ہے۔ حالات کو تیمنگ کی ضرورت ہوتی ہے: کاسٹنگ کے لئے جس میں انتہائی اعلی جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، کم درجہ حرارت کا مزاج (150-250 ℃) بقایا تناؤ کو مزید ختم کرسکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق ڈھانچہ خاص طور پر پیچیدہ ہے ، اور معمول کے مطابق ٹھنڈک کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ ہوتا ہے (چاہے کوئی مارٹینسائٹ تیار نہ ہو)۔ معمول پر لانے والی ٹھنڈک کی شرح پر ناجائز کنٹرول مقامی علاقوں میں خاص طور پر پتلی دیواروں والے اور تیز کونے میں ، مقامی علاقوں میں تھوڑی مقدار میں سخت اور ٹوٹنے والی مارٹینائٹ یا بائنائٹ کی ظاہری شکل کا باعث بنتا ہے۔ کم درجہ حرارت غصہ (200-300 ℃) کو اس کی سختی اور برٹ پن کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹمپرنگ درجہ حرارت: عام طور پر 150-300 ℃ (کم درجہ حرارت کا مزاج)۔ موصلیت کا وقت: گرمی کے دخول کو یقینی بنانے کے لئے موٹائی (جیسے 1-2 گھنٹے/انچ) کے حساب سے حساب کیا جاتا ہے۔ کولنگ: ایئر کولنگ۔ 3 、 کنٹرول اقدامات جو پورے عمل کے ذریعے چلتے ہیں 1 سخت ساخت کنٹرول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بڑے عناصر جیسے سی ، ایم این ، ایس آئی ، وغیرہ معیاری حد میں ہیں (جیسے جی بی/ٹی 11352 یا ASTM A27/A27M)۔ کاربن مواد کا اتار چڑھاؤ حتمی ڈھانچے میں پرلائٹ اور فیریٹ کے تناسب اور خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ فیز ٹرانزیشن پوائنٹ اور مائکرو اسٹرکچر کو متاثر کرنے والے ان کی غیر متوقع اضافے سے بچنے کے لئے بقایا عناصر (جیسے سی آر ، نی ، کیو ، ایم او ، وغیرہ) کے مواد کی نگرانی کریں۔ 2. میٹالگرافک معائنہ اور آراء: کاسٹ معائنہ کے طور پر: موٹے اناج کے سائز ، ویبول ڈھانچے ، اور ضرورت سے زیادہ غیر دھاتی شمولیت جیسے سنگین مسائل کی جانچ پڑتال کے لئے نمونے لینے کو اہم مقامات پر لیا جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بروقت تاثرات فراہم کیے جاتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے بعد معائنہ: یہ سب سے اہم اقدام ہے۔ حتمی گرمی کے علاج کے بعد (عام طور پر معمول کی حالت میں یا معمول کی+مزاج کی حالت میں) ، نمونے کاسٹنگ باڈی یا میٹالوگرافک امتحان کے لئے منسلک ٹیسٹ بلاک سے لیا جانا چاہئے: مائکرو اسٹرکچر کی قسم کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ اس کی اجازت نہیں ہے کہ بقیہ کاسٹ ڈھانچہ ، ویبل ڈھانچہ ، بائنائٹ یا مارٹینائٹ کی ایک بڑی مقدار۔ اناج کا سائز: آسنٹائٹ اناج کے سائز کے گریڈ کا اندازہ کریں (عام طور پر 5-8 گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے یا ٹھیک ہوجاتی ہے)۔ غیر دھاتی شمولیت: درجہ بندی کو اہل حدود میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کارکردگی کی جانچ: مکینیکل کارکردگی کی جانچ (ٹینسائل طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی ، اثر توانائی ، سختی) کے ساتھ تعاون کریں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ تنظیمی کنٹرول متوقع کارکردگی کے اہداف کو حاصل کرتا ہے یا نہیں۔ کنٹرول پوائنٹس کا خلاصہ: 1۔ کاسٹ فاؤنڈیشن کے طور پر: کم سپر ہیٹ کاسٹنگ+ریپڈ اور یکساں کولنگ → نسبتا small چھوٹا ، یکساں اور عیب فری فری حاصل کرنا کاسٹ مائکرو اسٹرکچر کے طور پر۔ 2. کور ہیٹ ٹریٹمنٹ (معمول بنانا): عین مطابق درجہ حرارت: AC ∝+30 ~ 50 ℃ (850-880 ℃) → بغیر کسی نمو کے مکمل طور پر austenitization۔ کافی وقت: اجزاء کی مکمل برننگ+یکساں ٹھنڈک ؛ مناسب: یکساں ہوا کولنگ → ٹھیک پرلائٹ+فیریٹ حاصل کرنا۔ 3. ضروری غصہ: صرف تناؤ کو دور کرنے یا مقامی غیر توازن کے ڈھانچے (کم درجہ حرارت کا مزاج) کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. خالص اجزاء: S اور P میں کم ، مکمل طور پر deoxygenated.

5. سخت معائنہ: AS کاسٹ اور گرمی سے علاج شدہ مواد کی میٹالگرافک ڈھانچہ اور مکینیکل خصوصیات حتمی تشخیص کے معیار ہیں۔

مندرجہ بالا اقدامات کو منظم طریقے سے کنٹرول کرنے سے ، یہ یقینی بنانا ممکن ہے کہ 45 اسٹیل کاسٹنگ گرمی کے علاج کے بعد مثالی کاسٹ اسٹیٹ اور میٹالوگرافک ڈھانچہ حاصل کریں ، اس طرح ان کی خدمات کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کریں۔ ** میٹالوگرافک امتحان عمل کے تمام کنٹرولوں کی تاثیر کی تصدیق کرنے کا حتمی ذریعہ ہے۔