کاسٹ اسٹیل کے پرزوں کے گرمی کے علاج میں زیادہ گرمی اور زیادہ جلنے میں کیا فرق ہے؟ ضرورت سے زیادہ گرمی سے کیسے بچیں؟

1 、 کاسٹ اسٹیل گرمی کے علاج میں زیادہ گرمی اور زیادہ جلنے میں کیا فرق ہے؟

تعریف اور جوہر حد سے زیادہ گرمی: گرمی کے علاج کے دوران زیادہ حرارتی درجہ حرارت یا طویل عرصے سے انعقاد کے وقت کی وجہ سے کاسٹ اسٹیل میں نمایاں طور پر موٹے آسٹینائٹ اناج کے رجحان سے مراد ہے۔ اس وقت ، مادے کے اندر کوئی آکسیکرن یا پگھلنے نہیں ، صرف اناج کا غیر معمولی ڈھانچہ۔ ضرورت سے زیادہ گرمی: یہ زیادہ گرمی سے کہیں زیادہ سنگین عیب ہے ، جہاں حرارتی درجہ حرارت اسٹیل کی ٹھوس لائن سے زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے مقامی پگھلنے یا اناج کی حدود کو آکسیکرن کا باعث بنتا ہے اور اناج کے مابین بانڈنگ فورس کو توڑنا ہوتا ہے۔ زیادہ گرمی کی میکروسکوپک اور مائکروسکوپک خصوصیات: میکروسکوپک: اسٹیل کی سطح پر کوئی خاص تبدیلی نہیں ہے ، اور فریکچر کی سطح موٹے اناج کی چمک (جیسے "فریکچر کی سطح جیسے شوگر) کی نمائش کرسکتی ہے۔ مائکروسکوپک: آسٹینیٹک اناج شدید موٹے ہیں ، ممکنہ طور پر اس کے ساتھ غیر معمولی ڈھانچے جیسے ویبل ڈھانچہ۔ زیادہ گرمی: میکروسکوپک: سطح پر آکسائڈ اسکیل ، بلج یا دراڑیں ہوسکتی ہیں ، اور فریکچر کی سطح کھردرا ہے اور اس میں دھاتی چمک کا فقدان ہے۔ مائکروسکوپک: اناج کی حدود میں پگھلنے والے نشانات ، آکسائڈ کی شمولیت ، اور یہاں تک کہ اناج کی حدود بھی ہیں۔ کارکردگی پر اثر زیادہ گرم ہے: اس سے اسٹیل کی طاقت اور سختی میں معمولی کمی ، پلاسٹکٹی اور سختی میں نمایاں کمی ، اور اثر سختی میں نمایاں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ -ہیٹ ہیٹنگ: اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کا شدید بگاڑ ، طاقت اور پلاسٹکیت کا تقریبا مکمل نقصان ، مواد ٹوٹنے والا اور اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کے ذریعے مرمت کرنے سے قاصر ہے۔ ریپیک ایبل اوور ہیٹنگ: دوبارہ گرم کرنے (معمول کے درجہ حرارت کی حد میں) اور معمول پر لانے یا انیلنگ علاج سے ، اناج کے سائز کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور کچھ خصوصیات کو بحال کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ گرمی: یہ ایک ناقابل واپسی عیب ہے جس کی مرمت کے بعد اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے ، اور اس مواد کو صرف ختم کیا جاسکتا ہے۔

2 、 کم کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن اسٹیل کے گرمی کے علاج کے دوران زیادہ گرمی کے رجحان کے لئے روک تھام کے اقدامات

کم کاربن کاسٹ اسٹیل (کاربن کا مواد ≤ 0.25 ٪) اور میڈیم کاربن کاسٹ اسٹیل (کاربن مواد 0.25 ٪ ~ 0.60 ٪) ساختی اختلافات کی وجہ سے گرمی کے علاج کے دوران زیادہ گرمی کے ل sliffice تھوڑا سا مختلف حساسیت رکھتا ہے۔ تاہم ، زیادہ گرمی کو روکنے کا بنیادی خیال ایک ہی ہے ، اور مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں۔

1 、 درجہ حرارت کی حد کو درست طریقے سے طے کرنے کے لئے حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں: کم کاربن کاسٹ اسٹیل: فیریٹ اور موٹے اناج کے سائز کی ضرورت سے زیادہ تحلیل کو روکنے کے لئے عام طور پر 850 ~ 920 ℃ (950 سے زیادہ ہونے سے پرہیز کریں)۔ میڈیم کاربن کاسٹ اسٹیل: آسٹینیٹائزیشن کا درجہ حرارت عام طور پر 820 ~ 880 ℃ ہوتا ہے (بہت اونچا موتی اور تیز اناج کی نشوونما کی مکمل تحلیل کا سبب بن سکتا ہے)۔ عملی آپریشن میں ، مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل the ، کاسٹنگ کی موٹائی اور بھٹی کی بوجھ کی مقدار کی بنیاد پر تھرموکوپلس کے ذریعے بھٹی کے درجہ حرارت کی درست نگرانی کرنا ضروری ہے۔ موصلیت کے وقت کو معقول حد تک کنٹرول کریں: "مکمل آسنیٹائزیشن اور اناج کی کوئی کڑھائی نہیں" کے اصول کی بنیاد پر ، موصلیت کا وقت کاسٹنگ کی موثر موٹائی کے مطابق حساب کیا جاتا ہے (عام طور پر ہر 10 ملی میٹر موٹائی موصلیت 30-60 منٹ تک)۔ بھٹی میں لوڈ کرتے وقت ، ضرورت سے زیادہ جمع ہونے سے پرہیز کریں ، یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنائیں ، اور مقامی موصلیت کو بہت لمبے عرصے تک کم کریں۔

2 、 بہتر حرارتی عمل ایک تیز رفتار حرارتی طریقہ کو اپناتا ہے: بڑے یا پیچیدہ کاسٹنگ کے لئے ، کم درجہ حرارت پر پہلے سے گرم (جیسے 600-700 ℃) پہلے ، اور پھر آہستہ آہستہ تیز رفتار حرارت کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل temperature درجہ حرارت کے فرق کے تناؤ کو کم کرنے کے لئے آہستہ آہستہ آسٹینیٹائزیشن درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ بار بار حرارتی نظام سے پرہیز کریں: متعدد حرارتی نظام موٹے دانوں کا خطرہ جمع کرسکتا ہے۔ مرمت شدہ حصوں کے لئے بار بار گرمی کے علاج کی تعداد کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ، ثانوی حرارتی درجہ حرارت کو کم کریں (پہلی بار سے 10-20 ℃ کم)۔

3 low کم کاربن کاسٹ اسٹیل کے لئے کاسٹ اسٹیل کی تشکیل پر مبنی عمل کی تفصیلات کو ایڈجسٹ کرنا: ناقص سختی کی وجہ سے ، عام طور پر علاج اناج کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور حرارتی درجہ حرارت کو 30-50 ℃ AC3 سے اوپر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے (AC3 سختی سے بچنے کے ل strons ، کم کاربن اسٹیل میں 830-900 ℃ کے بارے میں اہم درجہ حرارت ہے۔) میڈیم کاربن کاسٹ اسٹیل: زیادہ گرمی کے بعد ، ویبول ڈھانچے کا شکار (آسنٹیٹ اناج کی حدود کے ساتھ فیریٹ بارش) ، موصلیت کے وقت کا عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کاربائڈس کی مکمل تحلیل کو یقینی بنایا جاسکے ، بغیر وقت کی آنکھیں بند کردیئے۔ اگر بجھانا اور غص .ہ کا علاج کیا جاتا ہے تو ، بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کو تیز اناج کی نشوونما کے "خطرناک زون" سے بچنا چاہئے (عام طور پر 10-30 ℃ معمول کے مطابق درجہ حرارت سے کم)۔

4 heat ہیٹنگ کے سازوسامان اور فرنس کی تنصیب کے طریقوں کو بہتر بنانے کے ل impried یکساں بھٹی کے درجہ حرارت کو یقینی بنائیں: حرارتی بھٹی کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں ، بھٹی کے اندر حرارتی عناصر کی تقسیم کو چیک کریں ، اور مقامی گرم مقامات سے بچیں۔ جب بڑی اشیاء کو گرم کرتے ہو تو ، اینٹی تابکاری پلیٹوں کو تنہائی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا یکساں درجہ حرارت کے میدان کو یقینی بنانے کے لئے بھٹی کے اندر فلو گائیڈنگ ڈیوائسز انسٹال کی جاسکتی ہیں۔ مناسب فرنس کی تنصیب: اسٹیکنگ اور رکاوٹ سے بچنے کے لئے کاسٹنگ (عام طور پر کاسٹنگ موٹائی کے 1/3 سے کم نہیں) کے مابین کافی فرق محفوظ کریں۔ مقامی گرمی کی حراستی کو کم کرنے کے لئے پتلی اور پتلی دیواروں والے اجزاء عمودی یا افقی طور پر تائید کرتے ہیں۔

5 、 عمل کی نگرانی اور پتہ لگانے کی اصل وقت کی نگرانی کو مستحکم کریں: بڑے پیمانے پر تیار کردہ کاسٹنگ کے لئے ، پہلے ٹکڑے کو گرمی کے علاج سے گزرنے کی ضرورت ہے ، اور اس عمل کی عقلیت کی تصدیق میٹالوگرافک امتحان (اناج کے سائز کا مشاہدہ) کے ذریعے کی جاتی ہے۔ پیداوار کے دوران باقاعدگی سے نمونے لینے کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے کہ اناج کا گریڈ تقاضوں کو پورا کرتا ہے (عام طور پر 5 یا اس سے اوپر کی سطح پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر اناج زیادہ درج ہوتے ہیں)۔ ریکارڈنگ اور ٹریسنگ: حرارتی درجہ حرارت ، موصلیت کا وقت ، فرنس لوڈنگ حجم اور ہر بھٹی کے لئے دیگر پیرامیٹرز کی تفصیلی ریکارڈنگ۔ اسامانیتاوں کی صورت میں ، اس کی وجہ کو جلدی سے تلاش کیا جاسکتا ہے اور اس عمل کو بروقت ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

مذکورہ بالا اقدامات کے ذریعے ، کم کاربن اور درمیانے کاربن کاسٹ اسٹیل کے گرمی کے علاج کے دوران زیادہ گرمی والے نقائص کو مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کاسٹنگز کی مکینیکل خصوصیات (جیسے سختی اور طاقت) ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔