رال ریت کا عمل ، ریت کا کور لیپت ریت کور ہے ، اور معدنیات سے متعلق ریت کے کور میں خوش کن نقائص ہیں۔ ان کو کیسے ختم کریں؟

رال ریت کے عمل میں ، جب لیپت ریت کے کوروں کا استعمال کرتے وقت ، کاسٹنگ بنیادی پوزیشن پر "رسیلا" نقائص کی نمائش کرتی ہے۔ اس عیب کی کیا وجہ ہے؟

1 、 نقائص کی وجہ سے ممکنہ عوامل

1. ریت کور کی اخترتی یا نقل مکانی: ریت کور کی ناکافی طاقت: لیپت ریت کور کی طاقت ضرورت سے کم ہے۔ وجوہات میں شامل ہوسکتے ہیں: نامناسب علاج معالجہ: کم حرارتی درجہ حرارت ، حرارتی نظام ناکافی وقت ، یا ناہموار حرارتی نظام ، جس کے نتیجے میں ریت کور ("انڈرکوکنگ") کی نامکمل استحکام ، کرکرا کور اور کم طاقت ہوتی ہے۔ پرتدار ریت کے ساتھ معیار کے مسائل: کچے ریت کا ناقص معیار ، کم رال مواد ، ناقص رال کوالٹی (جیسے کم تھرمل طاقت) ، ناہموار ریت مکسنگ ، نامناسب اسٹوریج جس کی وجہ سے کارکردگی کا انحطاط ہوتا ہے (جیسے نمی ، کلمپنگ ، اور رال پری کیورنگ کو طویل اسٹوریج کے وقت کی وجہ سے)۔ ریت کور ڈیزائن کے مسائل: ریت کور بہت پتلا ، پتلی دیواروں والا ، یا ساختی طور پر پیچیدہ ہے ، اور اس کی اپنی مدد کی سختی ناکافی ہے۔ کور ہیڈ گیپ/پوزیشننگ کا مسئلہ: ضرورت سے زیادہ کور ہیڈ گیپ: بنیادی نشست میں ریت کا کور ڈھیلا ہے ، اور یہ باکس بند ہونے یا بہانے کے عمل کے دوران لرزنے یا بے گھر ہونے کا خطرہ ہے۔ بنیادی سروں کے مابین فاصلہ بہت چھوٹا ہے: جب کور کو داخل کرنا یا باکس بند کرنا ، اسے زبردستی داخل کیا جاتا ہے ، جس سے کمپریشن کی وجہ سے مقامی اخترتی یا ریت کور کا فریکچر ہوتا ہے۔ پوزیشننگ پن/نالی سائز انحراف یا پہننے: آپریشن کے دوران ریت کور کو درست طریقے سے پوزیشن میں نہیں کیا جاسکتا ہے اور نہ ہی ہلاتا ہے۔ نامناسب کور ہٹانے کا عمل: بنیادی طور پر ہٹانے کے عمل کے دوران ، مقابلہ یا غلط آپریشن ریت کے کور کو نقصان یا معمولی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ نامناسب باکس بند کرنے کا عمل: باکس بند ہونے کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ اور غیر مستحکم آپریشن جزوی یا مجموعی طور پر نقل مکانی ، اخترتی ، یا اس سے بھی کمپیکٹڈ ریت کور کی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ دھات کے مائع اثر: بہاو کے دوران ، تیز رفتار دھات کے مائع بہاؤ سے ریت کے کور کے کمزور حصوں (جیسے کور ہیڈ یا کینٹیلیور حصہ) کا براہ راست اثر پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ موڑنے ، خراب ہونے یا جزوی طور پر ٹوٹ جاتا ہے اور گر جاتا ہے۔ ڈالنے والے نظام کا غیر معقول ڈیزائن (جیسے براہ راست ریت کور) اس مسئلے کو بڑھا دے گا۔ باکس اٹھانا (چل رہا آگ): بہانے کے بعد ، اگر اوپری اور نچلے سانچوں کی کلیمپنگ فورس ناکافی ہے (دباؤ آئرن/فکسچر کی ڈھیلی یا ناکافی قوت) ، یا دھات کے مائع کا جامد دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، اس کی وجہ سے اوپری سڑنا اٹھایا جاسکتا ہے (باکس اٹھانا ، آگ بجھانا)۔ اس وقت ، ریت کا کور مجموعی طور پر تیر سکتا ہے یا منتقل ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق سائز میں اضافہ یا سوکولینٹس کی ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ پوری گہا میں ایک تبدیلی ہے ، لیکن ریت کور پوزیشن کی خصوصیات زیادہ واضح ہوں گی۔

2. ریت کوروں کی تھرمل توسیع (لیپت ریت کا ایک انوکھا مسئلہ): "شیل اثر" توسیع: یہ لیپت ریت کور کی ایک اہم خصوصیت ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت والی دھات کا مائع ریت کے کور کی سطح سے رابطہ کرتا ہے تو ، سطح کی ریت تیزی سے گرم ہوجاتی ہے اور مستحکم ہوجاتی ہے (سخت "شیل" تشکیل دیتی ہے) ، جبکہ بنیادی ریت آہستہ آہستہ گرم ہوجاتی ہے اور بڑھتی رہتی ہے۔ یہ سخت شیل داخلی توسیع میں رکاوٹ ہے ، جس کی وجہ سے داخلی توسیع فورس کو باہر کی طرف جاری کیا گیا ہے۔ اس کے نتیجے میں مولڈنگ ریت کی ظاہری کمپریشن ہوسکتی ہے: اگر ریت کے کور کے آس پاس مولڈنگ ریت (رال ریت) میں کافی طاقت اور ناقص پیداوار ہوتی ہے (رال ریت میں کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی طاقت ہوتی ہے لیکن کچھ اعلی درجہ حرارت پر کچھ تھرمو پلاسٹیٹی ہوتی ہے) تو ، ریت کے کور کی توسیع معدنیات سے متعلق گہا کی سمت کی طرف کمپریس ہوگی ، جس کی وجہ سے گہا کا سائز کم ہوجاتا ہے۔ لیکن مخصوص حالات میں (جیسے ناہموار پیداوار ، پیچیدہ ڈھانچہ ، اور مقامی رکاوٹ) ، یہ خود ہی ریت کے کور کی مسخ یا مقامی بلجنگ کے طور پر بھی ظاہر ہوسکتا ہے ، جس سے بالواسطہ طور پر ہم آہنگی کاسٹنگ ہوتی ہے۔ اندر کی طرف کاسٹنگ کو نچوڑنے (مرکزی دھارے کی وضاحت): جب ریت کا کور مکمل طور پر پگھلے ہوئے دھات سے گھرا ہوا ہے تو ، کور کی توسیع قوت دھات کے پگھل تالاب کو نچوڑ لے گی جو ابھی تک مرکز کی طرف مکمل طور پر مستحکم نہیں ہے ، جس کی وجہ سے معدنیات سے متعلق گہا کے سکڑنے میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے اور کاسٹنگ سائز "بلجنگ" سمت (گہا کا سائز چھوٹا ہوجاتا ہے)۔ یہ سوکولینٹس کے بالکل مخالف ہے۔ انتہائی توسیع جس کی وجہ سے کریکنگ یا بے گھر ہونے کا باعث بنتا ہے (جس کے نتیجے میں رسول پیدا ہوسکتا ہے): اگر ریت کا کور بہت زیادہ پھیل جاتا ہے یا شدید طور پر رکاوٹ پیدا ہوتا ہے تو ، اندرونی تناؤ ریت کے کور کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، یا ریت کے کور اور سڑنا کی دیوار کے درمیان مشترکہ طور پر خلاء پیدا ہوسکتا ہے ، یا اس میں غیر متوقع طور پر مجموعی طور پر بدلاؤ ہوسکتا ہے ، یا اس کے بعد غیر متوقع طور پر مجموعی طور پر بدلاؤ ہوسکتا ہے ، یا اس کے بعد غیر متوقع طور پر مجموعی طور پر بدلاؤ واقع ہوسکتا ہے ، یا اس میں غیر متوقع طور پر مجموعی طور پر بدلاؤ ہوسکتا ہے ، یا غیر متوقع طور پر بدلاؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ پروٹروژن ضرورت سے زیادہ ڈالنے کا درجہ حرارت: ضرورت سے زیادہ ڈالنے کا درجہ حرارت ریت کے کور کے تھرمل توسیع کے رجحان کو بڑھاتا ہے۔ ٹھنڈک کے عمل کا اثر و رسوخ: دھات مستحکم اور سکڑنے کے بعد ، ریت کا کور گر جاتا ہے۔ اگر ٹھنڈک کے عمل کے دوران ریت کا کور پھیل جاتا ہے اور خراب ہوجاتا ہے تو ، یہ معدنیات سے متعلق آخری شکل کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔

3. گہا میں غیر ملکی اشیاء یا مقامی طور پر اعلی کمپیکٹینس: بکھرے ہوئے ریت کور بلاکس یا ملبے: بنیادی اندراج کے عمل کے دوران ، ریت کے بنیادی بلاکس یا فریکچر مقامی طور پر ، یا بکھرے ہوئے ریت یا ملبے گہا میں گرتے ہیں ، اس سے پہلے خانے کو بند کرنے سے پہلے گہا کی جگہ پر قبضہ کرتے ہیں اور دھات کی طرف سے لپیٹے جاتے ہیں۔ کوٹنگ جمع یا لاتعلقی: ریت کے کور یا گہا پر مقامی کوٹنگ جمع کرنا بہت موٹا ہوتا ہے یا پیچ میں گر جاتا ہے ، جگہ پر قبضہ کرتا ہے اور ہم آہنگی تشکیل دیتا ہے۔ مولڈنگ ریت کی ناہموار کمپریشن: مولڈنگ کے دوران ، کچھ علاقوں میں ضرورت سے زیادہ کمپریشن ہوتا ہے (اگرچہ رال ریت سخت سے تشکیل پاتی ہے ، لیکن ریت میں پونڈنگ آپریشن بھی مقامی کمپریشن کو متاثر کرسکتا ہے) ، جس کے نتیجے میں گرمی یا دھات کے دباؤ کے تحت اس علاقے میں ضرورت سے زیادہ توسیع ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اخراج گہا سوکولینٹ تشکیل دیتا ہے۔

2 、 پریشانی کا ازالہ اور حل کیسے کریں:

1. نقائص کے مقام اور شکل کا مشاہدہ کریں: کیا باقاعدہ (ہر بار ایک ہی پوزیشن میں ظاہر ہوتا ہے) یا بے ترتیب ہے؟ رسیلا پروٹریشن کی شکل (کیا وہ باقاعدگی سے پروٹریشن ، دھندوں ، یا فاسد بلجز ہیں؟)

2. ریت کور کو چیک کریں: سائز کی پیمائش: استحکام اور بنیادی نکالنے کے بعد ریت کور کے کلیدی طول و عرض (خاص طور پر اسمبلی طول و عرض) کی پیمائش پر توجہ دیں ، اور ان کا موازنہ سڑنا کے نظریاتی طول و عرض سے کریں۔ اخترتی یا تصادم کی علامتوں کی جانچ کریں۔ بصری معائنہ: دراڑوں ، ڈھیلے اور چپنگے کے لئے سطح کی جانچ کریں۔ فریکچر ٹیسٹ کی طاقت (مرکز کرکرا ہے؟)۔ کیورنگ کے عمل کی سراغ لگانا: بیکنگ تندور کے درجہ حرارت کے منحنی ریکارڈوں ، درجہ حرارت کی یکسانیت ، اور موصلیت کا وقت چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ لیپت ریت اور ریت کور دیوار کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کریں۔

3. کور ہیڈ اور کور ہولڈر کو چیک کریں: کور باکس کے بنیادی سر کے سائز اور نچلے کور ماڈل کے کور ہولڈر کے سائز کی پیمائش کریں ، اور چیک کریں کہ آیا خلا معقول اور مستقل ہے یا نہیں۔ پوزیشننگ پن/نالی کے سائز اور پہننے کی جانچ کریں۔

4. آپریشن کے عمل کو چیک کریں: مشاہدہ کریں کہ آیا کور اور باکس بند کرنے کے کام معیاری اور مستحکم ہیں؟ کیا کوئی تصادم یا سخت نچوڑنے والا رجحان ہے؟ چیک کریں کہ آیا دباؤ لوہے/حقیقت کا وزن اور باندھنا کافی اور قابل اعتماد ہے؟ کیا ڈالنے کا عمل ہموار ہے؟ کیا پگھلا ہوا دھات براہ راست ریت کے کور میں بہہ رہی ہے؟

5. مواد اور عمل کے پیرامیٹرز چیک کریں: فلمی لیپت ریت: بیچ ، اسٹوریج کا وقت چیک کریں ، اور کیا کوئی نم گانٹھ ہے؟ اگر ضروری ہو تو ، اس کی گرم طاقت اور تناؤ کی طاقت کی جانچ کریں۔ درجہ حرارت بہانا: کیا یہ بہت زیادہ ہے؟ لیکویڈیٹی کو یقینی بنانے کے دوران مناسب طریقے سے (مواد پر منحصر) کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ ریت کور ڈیزائن: اس بات کا اندازہ کریں کہ آیا بنیادی سر ، ریت کی کھپت ، اور کمک کے انتظامات کا سائز معقول ہے؟ کیا آپ نے لیپت ریت کی تھرمل توسیع کی خصوصیات پر غور کیا ہے؟ کلیدی علاقوں میں عمل سبسڈی (اینٹی ڈیفورمیشن رقم) میں اضافہ کریں۔ ڈالنے کا نظام: ریت کے بنیادی علاقوں کے کمزور علاقوں کے ساتھ براہ راست اسپرو کو سیدھ میں کرنے سے گریز کریں۔ راستہ: گیس کی رکاوٹ سے بچنے کے لئے ریت کے کور کے ہموار راستہ کو یقینی بنائیں جس کی وجہ سے مقامی دھات کے مائع دباؤ بہت زیادہ ہوسکتے ہیں اور ریت کے کور کو دھکیل سکتے ہیں۔

6. نقلی تجزیہ: جب حالات کی اجازت ہے تو ، پگھلے ہوئے دھات کے بھرنے اور استحکام کے عمل کا تجزیہ کرنے کے لئے کاسٹنگ تخروپن سافٹ ویئر کا استعمال کریں ، ریت کے بنیادی حصے کی اخترتی ، نقل مکانی اور تناؤ کا مشاہدہ کریں۔

کلیدی نکات کا خلاصہ: لیپت ریت کے کوروں کی وجہ سے ہونے والی رسیلا نقائص کے لئے بنیادی مشتبہ عنصر مینوفیکچرنگ ، آپریشن (بنیادی اندراج/باکس بند ہونے) اور بہانے کے عمل کے دوران ریت کے کوروں کی خرابی یا نقل مکانی ہے۔ ناکافی طاقت ، بنیادی فرق کے مسائل ، آپریشنل تصادم ، دھات کے مائع اثرات ، اور ناقص استحکام (جلانے کے تحت) کی وجہ سے باکس لفٹنگ براہ راست اور عام وجوہات ہیں۔ پرتدار ریت کا انوکھا تھرمل توسیع کا مسئلہ اندرونی گہا کی ناکافی سکڑنے کا باعث بن سکتا ہے (دیوار کی موٹائی میں اضافہ یا اندرونی گہا میں کمی) ، لیکن انتہائی معاملات میں (جیسے شدید رکاوٹ جس کی وجہ سے غیر معمولی خرابی پیدا ہوتی ہے یا ریت کے کور کو کریک کرنا ہوتا ہے) ، یہ بالواسطہ یا براہ راست سحر انگیز بھی ہوسکتا ہے۔ منظم طریقے سے اخترتی/نقل مکانی کرنے والے عوامل (طاقت ، کلیئرنس ، آپریشن ، لفٹنگ) کی تحقیقات کرنا عام طور پر مسائل کو حل کرنے کے لئے پیشرفت کا مقام ہے۔