کیا کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ڈکٹائل آئرن بڑے حصوں کی تیاری میں منفی دباؤ برقرار رکھنا مناسب ہے؟ ریت کے خانے میں کاسٹنگ کو موصل کرنے کے ل how کتنا وقت مناسب ہے؟

1 、 کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ڈکٹائل آئرن بڑے حصوں کی تیاری کے دوران منفی دباؤ کو برقرار رکھنا کتنا لمبا ہے؟

1. کاسٹنگ کی ظاہری شکل اور سطح کا معیار

مناسب صورتحال: کاسٹنگ کی سطح ہموار ہے ، بغیر واضح ریت کے سوراخوں ، سوراخوں ، سکڑنے یا بلجوں کے ، واضح کناروں اور کونوں کے ساتھ ، اور ریت کے سڑنا کے خاتمے کی وجہ سے سطح کی کوئی کھردری نہیں ہے۔ مختصر وقت: سطح کے "بلجز" ہوسکتے ہیں (جب دھات کے مائع کو مکمل طور پر مستحکم نہیں کیا جاتا ہے اور اندرونی ہوا کے دباؤ سے دھکیل دیا جاتا ہے) اور ریت کے سوراخ (ریت کے ذرات غیر منقولہ دھات کے مائع میں داخل ہوجاتے ہیں) تو ریت کے سانچوں سے منفی دباؤ کی حمایت ختم ہوجاتی ہے)۔ طویل دورانیہ: اگر ریت کے سڑنا میں ہوا کی ناقص پارگمیتا ہے تو ، اس کی وجہ سے کاسٹنگ کی سطح پر چھوٹے چھید ظاہر ہوسکتے ہیں (طویل منفی دباؤ گیس کو ریت میں گھس جانے کی اجازت دیتا ہے)۔

2. کاسٹنگ کا اندرونی معیار

مناسب صورتحال: غیر تباہ کن جانچ یا جسمانی امتحان کے ذریعے ، کاسٹنگ کے اندر کوئی سکڑنے والے سوراخ یا ڈھیلے نہیں ہوتے ہیں ، خاص طور پر گھنے ٹشووں کے ساتھ موٹی اور بڑے حصوں (جیسے فلانگس اور بیئرنگ سیٹیں) میں۔ بہت مختصر وقت: جب دھات کا مائع مستحکم اور سکڑ جاتا ہے تو ، منفی دباؤ کی حمایت کے ضیاع کی وجہ سے ریت کا سڑنا گر جاتا ہے ، کافی اضافی سکڑنے والا دباؤ فراہم کرنے سے قاصر ہے ، اور موٹی علاقوں میں سکڑنے اور ڈھیلے ہونے کا خطرہ ہے۔ طویل دورانیہ: عام طور پر ، اس کا داخلی معیار پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لیکن ریت کے سڑنا کے طویل منفی دباؤ کمپریشن کی وجہ سے توانائی کی کھپت میں اضافہ یا مقامی ریت کی کمپریشن کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ریت کی صفائی مشکل ہوجاتی ہے۔

3. ریت کا سڑنا اور کوٹنگ کی حیثیت

مناسب صورتحال: بہا دینے کے بعد ، ریت کا سڑنا مجموعی طور پر برقرار رہتا ہے ، بغیر واضح سوجن یا گرنے کے ، اور کوٹنگ بڑے پیمانے پر چھیلنے یا کریکنگ نہیں دکھاتی ہے۔ مختصر وقت: ریت کے سانچوں میں توسیع کا خطرہ ہوتا ہے (منفی دباؤ پہلے سے جاری کیا جاتا ہے ، دھات کی مائع کشش ثقل اور گیس کے دباؤ سے ریت کے سانچوں کو وسعت ملتی ہے) ، اور ریت کے سڑنا کے خاتمے کی وجہ سے کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے ، جس کی وجہ سے کاسٹنگ میں ریت کی چپکی ہوئی ہے۔ طویل دورانیہ: اگر ریت کے خانے کی سگ ماہی ناقص ہے تو ، طویل منفی دباؤ کا سبب بن سکتا ہے کہ مقامی ریت کے ذرات کاسٹنگ کی سطح میں چوسا جاسکیں ، یا طویل منفی دباؤ کھینچنے کی وجہ سے کوٹنگ ٹھیک دراڑیں پیدا کرسکتی ہے۔

4. پوسٹ رائزر اور رنر کی حیثیت ڈالیں

مناسب صورتحال: رائزر کا استحکام کا وقت معدنیات سے متعلق مرکزی جسم سے مماثل ہوتا ہے ، اور استحکام کے بعد سپراو میں پگھلے ہوئے دھات میں کوئی واضح voids یا ڈھیلا پن نہیں ہوتا ہے۔ مختصر وقت: رائزر وقت سے پہلے ہی مستحکم ہوسکتا ہے ، اس کے سکڑنے والے معاوضے کے اثر کو کھو دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق جسم میں سکڑنے والے نقائص ہوتے ہیں۔ اسپرو میں ریت کے سڑنا کے خاتمے کی وجہ سے "ٹوٹے ہوئے بہاؤ" کے نشانات دکھائے جاسکتے ہیں۔

جب عملی فیصلے کرتے ہو تو ، کاسٹنگ ڈھانچے (جیسے دیوار کی موٹائی ، پیچیدگی) ، درجہ حرارت ، ریت کے سڑنا پارگمیتا وغیرہ کی بنیاد پر جامع ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔ بنیادی اصول ہونا چاہئے "ریت کا سڑنا اب بھی مستحکم مدد کو برقرار رکھ سکتا ہے اس کے بعد" اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ منفی دباؤ کو جاری کرنے سے پہلے دھات کا مائع مکمل طور پر مستحکم اور مکمل طور پر دوبارہ بھر جاتا ہے۔

کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ جب 500-7 ڈکٹائل آئرن مشین ٹولز (جیسے خانوں) کے بڑے حصے تیار کرنے کے لئے کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل کا استعمال کرتے ہیں تو ، ڈالنے کے بعد منفی دباؤ کے انعقاد کا وزن ، دیوار کی موٹائی اور معدنیات سے متعلق ساختی پیچیدگی کی بنیاد پر جامع طور پر طے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی یہ یقینی بنانا ہے کہ معدنیات سے متعلق مکمل طور پر مستحکم ہے اور ریت کا مولڈ اخترتی اور سکڑنے جیسے نقائص سے بچنے کے لئے مستحکم مدد فراہم کرسکتا ہے۔ 5 ٹن ، 7 ٹن ، 10 ٹن ، اور 15 ٹن وزنی کاسٹنگ کے لئے ، حوالہ کی حد مندرجہ ذیل ہے:

5 ٹن کاسٹنگ: اس قسم کے باکس میں عام طور پر دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی تقریبا 80-120 ملی میٹر ہوتی ہے ، اور اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ 15-20 منٹ تک منفی دباؤ برقرار رکھیں۔ 7 ٹن کاسٹنگ: 100-150 ملی میٹر سے لے کر دیوار کی موٹائی کے ساتھ ، اس ڈھانچے میں بہت سی پسلیاں یا پروٹروژن شامل ہوسکتے ہیں ، اور منفی دباؤ رکھنے والے وقت میں 20-25 منٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

10 ٹن معدنیات سے متعلق: اس کا تعلق ایک بڑے باکس باڈی سے ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی 150-200 ملی میٹر ہے ، اور ایک پیچیدہ داخلی ڈھانچہ (جیسے سوراخ اور گہاوں کو برداشت کرنا)۔ 25-30 منٹ تک منفی دباؤ برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

15 ٹن کاسٹنگ: موٹے حصے (جیسے باکس کے اڈوں اور فلانگس) میں دیوار کی موٹائی 200 ملی میٹر سے زیادہ ، ایک طویل استحکام کا وقت ، اور 30-40 منٹ کا منفی دباؤ رکھنے والا وقت ہوسکتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، بہہنے والے درجہ حرارت (جس میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے پر مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے) کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، ریت کے سڑنا پارگمیتا (جب پارگمیتا ہوا سے بچنے کے لئے ناقص ہے) ، اور کاسٹنگ سولیٹیشن کرٹ (جیسے کہ ریزر کے بعد 5-10 منٹ تک توسیع کی جاتی ہے) ، "بنیادی طور پر 5-10 منٹ تک توسیع کی جاتی ہے)۔

2 lost کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے لوہے کے پرزے تیار کرتے وقت کاسٹنگ کے بعد استحکام کے وقت کا حساب کیسے لگائیں؟

1. تجرباتی فارمولا تخمینہ (سادہ ساختی اجزاء پر لاگو)

کاسٹنگ کے زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی (Δ ، یونٹ: ملی میٹر) کے ساتھ ، کاسٹنگ کا زیادہ سے زیادہ موٹائی (Δ ، یونٹ: ملی میٹر) کے ساتھ سولیشن ٹائم (ٹی ، یونٹ: منٹ) مرکزی پیرامیٹر کے طور پر ، تجرباتی فارمولے کا حوالہ دے سکتا ہے: t = k × Δ x

ان میں ، K استحکام کا قابلیت ہے۔ کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل میں ، ڈکٹائل آئرن کی K کی قیمت عام طور پر 0.015-0.025 منٹ/ملی میٹر ² کے طور پر لی جاتی ہے (درجہ حرارت اور ریت کے مولڈ تھرمل چالکتا ڈالنے سے متاثر ہوتا ہے: بہاؤ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے ، K کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ ریت کے سانچوں میں اچھی سانس لینے ، تیز تھرمل چالکتا ، اور نسبتا low کم K کی قیمت ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر: اگر معدنیات سے متعلق دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی 100 ملی میٹر اور K = 0.02 ہے تو ، ٹھوس وقت T = 0.02 × 100 ² = 20 منٹ۔

2. عمل کی وضاحت کی اصلاح پر غور کریں

ای پی سی کے عمل میں ، جھاگ پیٹرن کے دہن سے گیس کی پیداوار کے اثر و رسوخ اور ریت کے سڑنا کی منفی دباؤ کی حالت کی وجہ سے ، ترتیب کے وقت کو صحیح طریقے سے درست کرنے کی ضرورت ہے:

پیچیدہ معدنیات سے متعلق ڈھانچہ (جیسے موٹی پروٹروژن اور اندرونی گہا): استحکام کے وقت میں 10 ٪ -20 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔ زیادہ بہانے والا درجہ حرارت (جیسے 1400-1450 ℃): دھات کے مائع کی سست ٹھنڈک ، مستحکم وقت میں 5 ٪ -15 ٪ اضافہ ؛ ریت کے سانچوں کی ناقص ہوا پارگمیتا (جیسے ٹھیک کوارٹج ریت کے ذرات): آہستہ گرمی کی کھپت ، ٹھوس وقت میں قدرے اضافہ ہوا۔

3. اصل پیداوار میں معاون فیصلہ

رائزر کا مشاہدہ کرنا: جب رائزر کی سطح مستحکم ہوجاتی ہے اور پگھلی ہوئی دھات کا کوئی بہاؤ نہیں ہوتا ہے تو ، کاسٹنگ کا مرکزی جسم بنیادی طور پر مستحکم ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کی پیمائش کا طریقہ: ایک تھرموکوپل معدنیات سے متعلق موٹے حصے میں سرایت کرتا ہے۔ جب درجہ حرارت سولڈس لائن کے نیچے گرتا ہے (تقریبا 1150 ℃ ڈکٹائل آئرن کے لئے) ، اس کو مستحکم سمجھا جاتا ہے۔

خلاصہ: بنیادی وقت کی زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے تجرباتی فارمولے کے ذریعے بنیادی وقت کا اندازہ لگانا ہے ، اور پھر عمل کی تفصیلات کی بنیاد پر اس میں ترمیم کرنا ہے۔ آخر میں ، اصل استحکام کی حالت (جیسے RISER اور درجہ حرارت کی پیمائش) کی تصدیق کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاسٹنگ مکمل طور پر مستحکم ہونے کے بعد منفی دباؤ جاری کیا جاتا ہے۔ 3 、 غائب ہونے والے سڑنا کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ڈالنے کے بعد ریت کے خانے میں ڈکٹائل آئرن کی بڑی کاسٹنگ رکھنا کتنا لمبا ہے؟

جب کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے 500-7 ڈکٹائل آئرن مشین ٹولز کے بڑے حصے (باکس کی قسم) تیار کرتے ہیں تو ، ڈالنے کے بعد ریت کے خانے میں موصلیت اور ان باکسنگ کا وقت کاسٹنگ کے وزن ، دیوار کی موٹائی ، اور اندرونی تناؤ پر قابو پانے کی ضروریات کی بنیاد پر طے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے کاسٹنگ کی کریکنگ اور خرابی سے بچنے کے لئے ، جبکہ پیداوار کی کارکردگی پر بھی غور کرنا ہے۔ مندرجہ ذیل 5 ٹن ، 7 ٹن ، 10 ٹن ، اور 15 ٹن کاسٹنگ کے لئے حوالہ حدود ہیں:

5 ٹن کاسٹنگ: باکس کی دیوار کی موٹائی میڈیم (80-120 ملی میٹر) ہے ، ڈھانچہ نسبتا simple آسان ہے ، اور تجویز کردہ موصلیت اور ان باکسنگ کا وقت 8-10 گھنٹے ہے۔ اس مقام پر ، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت 600-700 around کے لگ بھگ گر جاتا ہے ، اور اندرونی تناؤ بنیادی طور پر جاری ہوتا ہے ، جس سے پیک کھولتے وقت تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے خراب ہونے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ 7 ٹن کاسٹنگ: دیوار کی موٹائی میں اضافہ (100-150 ملی میٹر) ، پیچیدہ اندرونی گہاوں یا موٹی فلانگس پر مشتمل ہوسکتا ہے ، موصلیت کے وقت کو موٹی علاقوں کی سست ٹھنڈک کو یقینی بنانے اور ٹشووں کے تناؤ کو کم کرنے کے ل 12 12-14 گھنٹے تک بڑھانے کی ضرورت ہے۔ 10 ٹن کاسٹنگ: بڑے باکس باڈی کے موٹے حصوں (جیسے بیس اور بیئرنگ سیٹ) کی دیوار کی موٹائی 150-200 ملی میٹر ہے۔ اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ اختلافات کی وجہ سے درار سے بچنے کے لئے موصلیت خانہ 16-24 گھنٹوں کے لئے کھولنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 15 ٹن کاسٹنگ: الٹرا بڑے باکس کے کلیدی بوجھ اٹھانے والے حصوں کی دیوار کی موٹائی 200 ملی میٹر سے زیادہ ہوسکتی ہے ، جس میں طویل سست ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ موصلیت اور پیک کرنے کا وقت عام طور پر 25-30 گھنٹے ہوتا ہے ، اور اگر ضروری ہو تو ، ٹھنڈک کے سست وقت کو بڑھانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ معدنیات سے متعلق مواد کو احاطہ کیا جاسکتا ہے اور یہ یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ معدنیات سے متعلق مجموعی درجہ حرارت یکساں طور پر گرتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، کاسٹنگ کے سطح کے درجہ حرارت کی نگرانی درجہ حرارت کی بندوق کے ذریعہ کی جاسکتی ہے (500 ℃ سے نیچے باکس کو کھولنا زیادہ محفوظ ہے) ، یا معدنیات سے متعلق ڈھانچے کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ مل کر: پتلی اور موٹی دیواروں کے مابین پتلی اور موٹی دیواروں کے مابین شدید منتقلی کے ساتھ کاسٹنگ موصلیت کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اگر مستقبل میں کوئی اینیلنگ کا عمل موجود ہے تو ، اسے مناسب طریقے سے مختصر کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ باکس کھولتے وقت معدنیات سے متعلق خرابی کا کوئی خاص خطرہ نہیں ہے۔