پانی کی سختی کے علاج کے بعد اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ ، ابتدائی سختی کم ہے ، مقناطیسی کی وجہ کیا ہے؟

پانی کی سختی کے علاج کے بعد برائنل 180 سے کم مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ میں اکثر ابتدائی سختی ہوتی ہے ، اور مقناطیس کے ذریعہ جذب ہونے پر میگنیٹائزیشن کا رجحان بھی ہوسکتا ہے۔ تو اس نتیجے کی کیا وجہ ہے؟ اس کا کاسٹنگ کے معیار پر کیا اثر پڑتا ہے؟ ہم اس مسئلے کو پیداوار میں کیسے حل کرسکتے ہیں۔

پانی کی سختی کے علاج کے بعد کم ابتدائی سختی اور اعلی مینگنیج اسٹیل معدنیات سے متعلق مقناطیسیت کی کیا وجہ ہے؟ کس طرح بہتر بنائیں؟ پانی کے سخت علاج کے بعد اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ میں کم سختی اور مقناطیسیت ہوتی ہے ، اس کی بنیادی وجہ گرمی کے علاج کے غلط عمل یا ساختی انحراف کی وجہ سے ہے۔ مخصوص وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

گرمی کے علاج کے عمل کے مسائل

1. حرارتی درجہ حرارت ناکافی درجہ حرارت یا مختصر انعقاد کا وقت

اعلی مینگنیج اسٹیل (جیسے ZGMN13) کے پانی کے سخت علاج کے لئے کاربائڈس کو آسٹینٹائٹ میں مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے 1050-1100 تک حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت کافی نہیں ہے یا انعقاد کا وقت کافی نہیں ہے تو ، کاربائڈس کو مکمل طور پر تحلیل نہیں کیا جاتا ہے ، جو آسٹنائٹ میٹرکس میں کم کاربن مواد کا باعث بنے گا ، سختی میں کمی (پانی کی سختی کے بعد معمول کی سختی ≥ HB200 ہونا چاہئے) ، اور غیر حل شدہ کاربائڈس فیریٹ کی تھوڑی مقدار پیدا کرنے کی حوصلہ افزائی کرسکتی ہے۔

2. ناکافی ٹھنڈک کی رفتار

حرارت کے بعد ، تیز رفتار پانی کی ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے (پانی کا درجہ حرارت ≤ 30 ℃)۔ اگر کولنگ کی شرح سست ہے (جیسے پانی کی ناکافی مقدار یا بڑی کاسٹنگ کی موٹائی) ، آسٹینائٹ کاربائڈس کو روک سکتی ہے یا مارٹینسائٹ یا فیریٹ میں تبدیل ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سختی اور مقناطیسی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔

کیمیائی ساخت انحراف

1. کم کاربن مواد

اعلی مینگنیج اسٹیل کا کاربن مواد عام طور پر 0.9 and اور 1.4 ٪ کے درمیان ہوتا ہے ، اور کاربن آسٹینائٹ کے استحکام کو برقرار رکھنے میں ایک کلیدی عنصر ہے۔ اگر کاربن کا مواد کم ہے (جیسے <0.9 ٪) تو ، آسنٹائٹ کا استحکام کم ہوجاتا ہے ، اور فیریٹ پانی کو سخت کرنے والے علاج کے بعد آسانی سے تیز ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی سختی اور مقناطیسیت ہوتی ہے۔

2. مینگنیج کا ناکافی مواد یا دوسرے عناصر سے اثر و رسوخ

مینگنیج کا مواد ≥ 11 ٪ ہونا چاہئے (جیسے ZGMN13 جس میں 11 ٪ ~ 14 ٪ مینگنیج شامل ہے)۔ اگر مینگنیج کا مواد بہت کم ہے تو ، آسنٹائٹ کا استحکام کم ہوجاتا ہے اور فیرائٹ آسانی سے پیدا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، حد سے زیادہ سلکان مواد (> 0.8 ٪) کاربائڈ بارش کو فروغ دے سکتا ہے اور ٹشو استحکام کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔

ٹشو عیب

1. ضرورت سے زیادہ بقایا کاربائڈس

اگر معدنیات سے متعلق ٹھنڈک کی شرح سست ہے اور بنیادی کاربائڈس موٹے ہیں اور پانی کو سخت کرنے والے علاج میں مکمل طور پر تحلیل نہیں کرتے ہیں تو ، بقایا کاربائڈس میٹرکس کی سختی کو کم کردیں گے ، اور کاربائڈس کے آس پاس کی آسنٹائٹ ناہموار ساخت کی وجہ سے فیریٹ میں تبدیل ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں بلندی پیدا ہوتی ہے۔

2. موٹے آسٹنائٹ اناج

بہت زیادہ درجہ حرارت پر حرارت یا زیادہ دیر تک انعقاد کرنے سے آسنائٹ اناج کی کھوج ، کاربائڈس کی آسانی سے بارش یا اناج کی حدود میں فیریٹ کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے سختی اور مقناطیسیت کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔

دوسرے عوامل

کاسٹنگ کی دیوار کی ناہموار موٹائی: موٹی علاقوں میں ٹھنڈک کی سست شرح ، جو آسانی سے غیر آسٹینیٹک ڈھانچے کی تشکیل کرسکتی ہے۔

پانی کے معیار کا مسئلہ: پانی کی ٹھنڈک کے دوران پانی کا ناقص معیار (جیسے نجاست اور اعلی پانی کا درجہ حرارت) ٹھنڈک کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور ٹشو کی ناکافی تبدیلی کا باعث بنتا ہے۔

حل کے اقدامات

1. گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنائیں: حرارتی درجہ حرارت (1050-1100 ℃) اور موصلیت کا وقت (عام طور پر دیوار کی موٹائی کے حساب کتاب پر مبنی 1-2 گھنٹے/25 ملی میٹر) کو یقینی بنائیں ، اور تیز ٹھنڈک کے لئے کافی کم درجہ حرارت کا پانی استعمال کریں۔

2. کنٹرول کیمیائی ساخت: سلیکن ≤ 0.8 ٪ کے ساتھ ، معیار کے مطابق کاربن (0.9 ٪ ~ 1.4 ٪) اور مینگنیج (11 ٪ ~ 14 ٪) مواد کو ایڈجسٹ کریں۔

3. دوبارہ پانی سخت کرنے کا علاج: بقایا کاربائڈس کو دور کرنے کے لئے نااہل کاسٹنگ پر ثانوی پانی کے سخت علاج کا انعقاد ؛

4. معدنیات سے متعلق عمل میں بہتری: بنیادی کاربائڈس کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے ڈالنے والے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کریں۔

اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو ، اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ کیمیائی ساخت اور میٹالوگرافک ڈھانچے کی جانچ کریں ، اور اس کے مطابق عمل کو ایڈجسٹ کریں۔

پانی کی سختی کے علاج کے بعد کم ابتدائی سختی کے ساتھ اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کے معیار پر مقناطیسیت کے کیا اثرات ہیں؟ اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ میں پانی کی سختی کے بعد کم سختی (

مکینیکل خصوصیات میں نمایاں کمی

1. لباس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا گیا

اعلی مینگنیج اسٹیل کی لباس مزاحمت کا انحصار آسٹنائٹ ڈھانچے کی خصوصیت پر ہے جو اثر بوجھ کے تحت مارٹینائٹ میں تبدیل ہوتا ہے۔ اگر تنظیم میں فیریٹ یا بقایا کاربائڈس کی ایک بڑی مقدار موجود ہے ، اور آسٹینائٹ مواد ناکافی ہے تو ، مارٹینسیٹک تبدیلی کو مؤثر طریقے سے اثر کے تحت متاثر نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور لباس کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوگا (مثال کے طور پر ، جب کولہو لائنر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، خدمت کی زندگی کو 50 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے)۔

2. ناکافی طاقت اور سختی

فیریٹ اور کاربائڈس کی موجودگی آسٹنائٹ میٹرکس کو فریکچر کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ کی طاقت (معمول ≥ 685MPA) اور اثر سختی (≥ 14J/سینٹی میٹر ²) میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور کاسٹنگ پلاسٹک کی خرابی یا بوجھ کے نیچے فریکچر کا شکار ہوتی ہے (جیسے کھدائی کرنے والی بالٹی دانت آسانی سے)۔

سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کا بگاڑ

فیریٹ کی الیکٹروڈ کی صلاحیت آسٹینائٹ کے مقابلے میں کم ہے ، اور یہ سنکنرن میڈیا میں مائکرو خلیوں کی تشکیل کا شکار ہے ، جس سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کیا جاتا ہے (جیسے تیزابیت کی گندگی میں استعمال ہونے پر سطح پر پیٹنگ یا زنگ آلود ہونا) ؛

بقیہ کاربائڈس اور میٹرکس کے مابین انٹرفیس آکسیکرن کے لئے نقطہ آغاز بننے کا خطرہ ہے ، اور اینٹی آکسیڈینٹ صلاحیت اعلی درجہ حرارت (جیسے> 300 ℃) پر کم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے سطح پر ڈھیلے آکسائڈ پرت کی تشکیل ہوتی ہے۔

استعمال کے دوران حفاظت کے ممکنہ خطرات

1. مقناطیسیت کی وجہ سے اسمبلی کے مسائل

مقناطیسی کاسٹنگ لوہے کی فائلنگ جیسی نجاستوں کو جذب کر سکتی ہے ، جو آپریشن کی درستگی کو متاثر کرسکتی ہے یا صحت سے متعلق مکینیکل اسمبلی (جیسے معدنی پروسیسنگ کے سازوسامان کا ڈھول) میں جیمنگ کا سبب بن سکتی ہے ، اور یہاں تک کہ سامان کی ناکامی کا باعث بھی بن سکتی ہے۔

2. متحرک بوجھ کے تحت ناکامی کا خطرہ

اگر اجزاء اثرات کو برداشت کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے ریلوے ٹرن آؤٹ ، غیر مساوی تنظیم رکھتے ہیں تو ، اس سے تناؤ کی حراستی ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے قلیل مدتی استعمال کے بعد شگاف پھیلاؤ کا سبب بن سکتا ہے اور اچانک فریکچر کے خطرے میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

4. بعد میں پروسیسنگ اور دیکھ بھال کے لئے اخراجات میں اضافہ

ناکافی سختی کے ساتھ کاسٹنگ کو براہ راست استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے اور اسے دوبارہ پانی کے سخت علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے گرمی کے علاج کے ل energy توانائی کی کھپت اور مزدوری کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

اگر تنظیمی نقائص شدید ہیں (جیسے موٹے کاربائڈس کی ایک بڑی مقدار) ، تو ثانوی علاج ان کی مکمل مرمت نہیں کرسکتا ہے اور اسے صرف ختم کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مادی فضلہ پیدا ہوتا ہے۔

خلاصہ کریں

اعلی مینگنیج اسٹیل کی بنیادی کارکردگی اس کے "سنگل آسنٹائٹ ڈھانچے" میں ہے۔ کم سختی اور مقناطیسیت ناقص مائکرو اسٹرکچر کے براہ راست مظہر ہیں ، جو لباس کے خلاف مزاحمت ، مکینیکل خصوصیات ، حفاظت اور دیگر پہلوؤں کے لحاظ سے معدنیات سے متعلق قدر کو کمزور کردیں گے۔ اس طرح کی پریشانیوں سے بچنے کے ل production پیداوار کے دوران گرمی کے علاج کے عمل اور کیمیائی ساخت کو سختی سے کنٹرول کریں۔