میڈیم مینگنیج ڈکٹائل آئرن کے لئے معدنیات سے متعلق عمل کا خلاصہ

میڈیم مینگنیج ڈکٹائل آئرن کے کیمیائی ساخت کنٹرول میں ہر بڑے عنصر کو کنٹرول کرنے کے لئے درج ذیل کلیدی نکات شامل ہیں:

کاربن (سی) مواد کی حد عام طور پر 3.0 ٪ اور 3.8 ٪ کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔ کنٹرول مقصد اور اثر: کاربن کے مواد میں اضافہ کاسٹ آئرن کی روانی اور گرافیٹائزیشن کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، گریفائٹ گیندوں کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے ، اور سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ کاربن مواد گریفائٹ کے تیرنے اور کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر کاربن کا مواد بہت کم ہے تو ، سفید کاسٹ ڈھانچہ تیار کرنا آسان ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق ٹوٹنا پڑتا ہے۔

سلیکن (ایس آئی) مواد کی حد عام طور پر 3.0 ٪ اور 4.5 ٪ کے درمیان ہوتی ہے۔ کنٹرول مقصد اور اثر: سلیکن ایک مضبوط گرافیٹائزنگ عنصر ہے جو گریفائٹ گیندوں کو بہتر بنا سکتا ہے اور کاسٹ آئرن کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اعتدال پسند سلکان کا مواد سفید کاسٹنگ کے رجحان کو کم کرسکتا ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ سلکان مواد سختی کو کم کرسکتا ہے اور کاسٹنگ کی کٹائی کو بڑھا سکتا ہے۔

مینگنیج (ایم این) مواد کی حد: مینگنیج کا مواد نسبتا high زیادہ ہوتا ہے ، عام طور پر 5 ٪ اور 9 ٪ کے درمیان۔ کنٹرول کا مقصد اور اثر: مینگنیج کاسٹ آئرن کی طاقت ، سختی ، اور مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، آسنٹائٹ ڈھانچے کو مستحکم کرسکتا ہے ، اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ مینگنیج کا مواد ساخت میں زیادہ کاربائڈس کی موجودگی کا باعث بن سکتا ہے ، سختی کو کم کرسکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی شگاف کی حساسیت کو بڑھا سکتا ہے۔

فاسفورس (پی) اور سلفر (ایس) مواد کی حد: فاسفورس کا مواد زیادہ سے زیادہ کم ہونا چاہئے ، عام طور پر 0.05 ٪ سے 0.1 ٪ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ گندھک کے مواد کو عام طور پر 0.02 ٪ سے 0.03 ٪ سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کا مقصد اور اثر: فاسفورس کاسٹ آئرن کی سرد کڑوی کو بڑھاتا ہے ، سختی اور اثر کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ سلفر آسانی سے مینگنیج کے ساتھ سلفائڈ مینگنیج کی شمولیت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے کاسٹ آئرن کی مکینیکل خصوصیات کو کم کیا جاتا ہے اور گرم کریکنگ کے رجحان میں اضافہ ہوتا ہے۔

نایاب زمین کے عناصر (RE) اور میگنیشیم (مگرا) کی مواد کی حد: غیر معمولی زمین کے عناصر کا مواد عام طور پر 0.02 ٪ اور 0.05 ٪ کے درمیان ہوتا ہے ، اور میگنیشیم کا مواد 0.03 ٪ اور 0.06 ٪ کے درمیان ہوتا ہے۔ کنٹرول مقصد اور اثر و رسوخ: غیر معمولی زمین کے عناصر اور میگنیشیم اسفیرائڈائزیشن کے علاج میں کلیدی عنصر ہیں ، جو گریفائٹ کو بڑھاوا سکتے ہیں اور کاسٹ آئرن کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ یا ناکافی مواد اسفیرائڈائزیشن کے اثر کو متاثر کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے گریفائٹ گیندوں کی فاسد شکل یا اسفیرائڈائزیشن کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے۔

درمیانے مینگنیج ڈکٹائل آئرن کی میٹالگرافک ڈھانچہ

گریفائٹ مورفولوجی - اچھ sp ی spheroidization: spheroidization علاج کے بعد ، گریفائٹ کو میٹرکس میں ایک کروی شکل میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جو درمیانے مینگنیج ڈکٹائل آئرن کی ایک عام خصوصیت ہے۔ اچھ sp ی spheroidization کے ساتھ گریفائٹ تناؤ کی حراستی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، مواد کی سختی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ گریفائٹ سائز: گریفائٹ دائرہ کا سائز عام طور پر نسبتا یکساں ہوتا ہے ، عام طور پر 20 اور 80 μ میٹر کے درمیان۔ چھوٹے گریفائٹ دائرے میٹرکس میں زیادہ یکساں طور پر تقسیم کیے جاسکتے ہیں ، ساخت کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اور طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

میٹرکس تنظیم-

مارٹینسائٹ: اے ایس کاسٹ اسٹیٹ میں ، میڈیم مینگنیج ڈکٹائل آئرن میں اکثر میٹرکس ڈھانچے میں مارٹینسائٹ کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ مارٹینسائٹ میں اعلی سختی اور اعلی طاقت کی خصوصیات ہیں ، جو لباس کی مزاحمت اور کاسٹنگ کی کمپریسی طاقت کو بہتر بناسکتی ہیں۔ اس کا مواد عام طور پر 20 ٪ اور 50 ٪ کے درمیان ہوتا ہے ، اور کیمیائی ساخت اور حرارت کے علاج کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے مارٹینسائٹ کے مواد کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

آسٹینائٹ: آسٹینائٹ میڈیم مینگنیج ڈکٹائل آئرن میں بھی ایک خاص تناسب کا محاسبہ کرتی ہے ، عام طور پر 30 ٪ اور 60 ٪ کے درمیان۔ آسنٹائٹ میں اچھی سختی اور پلاسٹکیت ہے ، اثر توانائی کو جذب کرسکتی ہے ، اور کاسٹنگ کے اثرات کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

کاربائڈس: میٹرکس کے ڈھانچے میں کچھ کاربائڈس بھی ہوسکتے ہیں ، جیسے کاربائڈس ، ایلائی کاربائڈس وغیرہ۔ کاربائڈس میں زیادہ سختی ہوتی ہے اور اسے میٹرکس میں چھوٹے ذرات یا بلاکس میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جو کاسٹنگ کے لباس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ کاربائڈ مواد میٹرکس کی سختی کو کم کرسکتا ہے ، اور اس کے مواد کو عام طور پر 5 ٪ اور 15 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

تنظیمی یکسانیت - میڈیم مینگنیج ڈکٹائل آئرن کے مثالی میٹالگرافک ڈھانچے میں اچھی یکسانیت ہونی چاہئے ، یعنی گریفائٹ گیندوں کی تقسیم ، میٹرکس ڈھانچے کی قسم اور تناسب پوری معدنیات سے متعلق نسبتا consistent مستقل ہونا چاہئے۔ ناہموار تنظیم کاسٹنگ کی کارکردگی میں اتار چڑھاو کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے ان کی وشوسنییتا اور خدمت کی زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

درمیانے مینگنیج ڈکٹائل آئرن کی میٹالوگرافک ڈھانچے کو کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں

کیمیائی ساخت-

کاربن مواد: کاربن مواد میں اضافہ گرافیٹائزیشن کو فروغ دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں گریفائٹ شعبوں کی تعداد اور سائز میں اضافہ ہوتا ہے۔ لیکن اگر کاربن کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، گریفائٹ فلوٹنگ رجحان ہوسکتا ہے۔ اگر کاربن کا مواد بہت کم ہے تو ، سفید کاسٹ ڈھانچہ تیار کرنا آسان ہے ، جو میٹالوگرافک ڈھانچے کی شکل کو متاثر کرتا ہے۔

مینگنیج کا مواد: مینگنیج میڈیم مینگنیج نوڈولر کاسٹ آئرن کا بنیادی طور پر ملاوٹ کرنے والا عنصر ہے۔ مینگنیج کے مواد کو بڑھانے سے آسٹنائٹ استحکام میں اضافہ ہوسکتا ہے ، مارٹینائٹ کی تشکیل کو فروغ مل سکتا ہے ، سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، لیکن بہت زیادہ کاربائڈس میں اضافہ اور سختی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔

سلیکن مواد: سلیکن ایک گرافٹائزنگ عنصر ہے ، اور سلیکن کی ایک مناسب مقدار گریفائٹ گیندوں کو بہتر بنا سکتی ہے اور سفید مقامات کے رجحان کو کم کرسکتی ہے۔ لیکن اگر سلکان کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، اس سے میٹرکس میں پرلائٹ کے مواد میں اضافہ ہوگا اور سختی کو کم کیا جائے گا۔

غیر معمولی زمین کے عناصر اور میگنیشیم مواد: غیر معمولی زمین کے عناصر اور میگنیشیم اسفیرائڈائزیشن کے علاج میں کلیدی عنصر ہیں ، اور ان کا مواد گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن اثر کو متاثر کرتا ہے۔ جب مواد مناسب ہو تو ، گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن اچھی ہے۔ ناکافی مواد اور نامکمل spheroidization ؛ ضرورت سے زیادہ مواد کے نتیجے میں نقائص کاسٹ کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

پگھلنے کا عمل

پگھلنے کا سامان: پگھلنے والے لوہے کی درجہ حرارت اور ساخت کی یکسانیت پر پگھلنے کے مختلف سامان کے مختلف کنٹرول ہوتے ہیں۔ ایک اچھے میٹالگرافک ڈھانچے کے حصول کے لئے برقی فرنس پگھلنے میں درجہ حرارت پر درست کنٹرول اور اچھی ساخت یکسانیت فائدہ مند ہے۔ دھماکے کی بھٹی میں پگھلنے کے عمل میں فرنس چارج تناسب اور پگھلنے والے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ spheroidization اور ٹیکہ لگانے کا علاج: اسفیرائڈائزنگ اور ٹیکہ لگانے والے ایجنٹوں کی اقسام ، مقدار اور علاج کے طریقوں کا میٹالوگرافک ڈھانچے پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مناسب اسفیرائڈائزنگ ایجنٹوں اور انوکولینٹس اچھے گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن ، عمدہ گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن کو یقینی بناسکتے ہیں ، اور میٹرکس ڈھانچے کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

معدنیات سے متعلق مواد کی کولنگ ریٹ: مختلف معدنیات سے متعلق مواد میں مختلف تھرمل چالکتا ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، دھات کے سانچوں میں تیز تھرمل چالکتا اور ٹھنڈک کی شرح ہوتی ہے ، جو کاسٹنگ میں آسانی سے سفید یا مارٹینسیٹک ڈھانچے تشکیل دے سکتے ہیں۔ ریت کے سانچوں میں تھرمل چالکتا اور ٹھنڈک کی شرح سست ہوتی ہے ، جو گرافیٹائزیشن کے لئے موزوں ہے اور وہ نسبتا stable مستحکم پرلائٹ یا فیریٹ میٹرکس ڈھانچہ حاصل کرسکتا ہے۔ کاسٹنگ دیوار کی موٹائی: ٹھنڈک کی شرح معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی پر منحصر ہوتی ہے۔ پتلی دیواروں والے علاقے تیزی سے ٹھنڈا اور سفید یا مارٹینسیٹک ڈھانچے کی تشکیل کا شکار ہیں۔ موٹی دیواروں پر ٹھنڈا کرنا سست ہے ، گرافیٹائزیشن کافی ہے ، اور میٹرکس کا ڈھانچہ موتی یا فیریٹ کی طرف زیادہ مائل ہوسکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل ، بجھانے کا درجہ حرارت اور وقت: بجھانے کا درجہ حرارت اور وقت آسٹینائٹ کی مارٹینائٹ میں تبدیلی کو متاثر کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ بجھانے کا درجہ حرارت یا وقت مارٹینسائٹ کو مرجان کا سبب بن سکتا ہے اور سختی کو کم کرسکتا ہے۔ ناکافی بجھانے کا درجہ حرارت یا وقت کے نتیجے میں نامکمل مارٹینسیٹک تبدیلی ہوسکتی ہے ، جس سے سختی اور لباس کی مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔ ٹیمپرنگ درجہ حرارت اور وقت: غص .ہ بجھانے والے تناؤ کو ختم کرسکتا ہے ، ساخت کو مستحکم کرسکتا ہے ، اور سختی اور سختی کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ اعلی غص .ہ درجہ حرارت اور طویل وقت سے مارٹینائٹ سڑن کا سبب بنے گا ، سختی کو کم کیا جائے گا ، اور سختی کو بہتر بنایا جائے گا۔