گھر > خبریں > صنعت کی خبریں

ریت کاسٹنگ میں لیپت ریت کی طاقت اور اینٹی اسٹیکنگ صلاحیت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

2025-06-12

1. طاقت کو بڑھانے کے لئے کلیدی اقدامات

a. رال اور کیورنگ سسٹم کی اصلاح

رال کا انتخاب:

پولیمرائزیشن فینولک رال کی اعلی ڈگری کا انتخاب (جیسے لکیری فینولک رال) ، جس میں طویل سالماتی زنجیریں ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر زیادہ بقایا کاربن کا مواد ، ریت کے سانچوں کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ رال کی خوراک 1.8 ٪ ~ 2.2 ٪ (کچی ریت کا وزن تناسب) پر کنٹرول کی جاتی ہے ، اور نیچے ریت کے سانچوں یا موٹی دیواروں والی کاسٹنگ کے لئے اسے 2.2 ٪ ~ 2.5 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔

رال اور ریت کے ذرات کے مابین انٹرفیسیل بانڈنگ کو بڑھانے کے لئے ترمیم شدہ رال (جیسے تھوڑی مقدار میں ایپوسی رال یا سائلین جوڑے کے ایجنٹ کو شامل کرنا) کا استعمال کرکے ، کمرے کے درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت میں 10 to سے 15 فیصد اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

کیورنگ ایجنٹ ایڈجسٹمنٹ:

یوروٹروپن (ہیکسامیتھیلینیٹیٹرامین) کو کیورنگ ایجنٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، جس میں رال کے 12 to سے 15 to سے 15 ٪ کی خوراک ہوتی ہے ، اور ریت کے ذرات کے درمیان ناپسندیدہ "پل" کی وجہ سے رال کوٹنگ کی یکسانیت کو بہتر بنانے اور کیلشیم اسٹیریٹ کا 0.5 to سے 1 ٪ شامل کیا جاتا ہے۔

بی۔ کچے ریت اور ریت کے ذرات کا گریڈنگ کنٹرول

خام ریت کا انتخاب:

اچھی راؤنڈ اور ہموار سطح کے ساتھ کوارٹج ریت کا استعمال (راؤنڈنس گتانک> 0.8) ریت کے ذرات کے مابین کونیی خلا کو کم کرسکتا ہے ، کمپریشن کے بعد پیکنگ کثافت کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر طاقت کو 5 ٪ سے 8 ٪ تک بڑھا سکتا ہے۔ مٹی کی نجاستوں کو رال بانڈنگ اثر کو کمزور کرنے سے روکنے کے لئے 0.2 فیصد سے زیادہ کیچڑ کے مواد کے ساتھ کچے ریت کے استعمال سے پرہیز کریں۔

اناج کے سائز کی درجہ بندی:

ریت کے ذرات کے مابین خلا کو پُر کرنے کے لئے دوہری یا ملٹی ذرہ مخلوط ریت (جیسے 7: 3 کے تناسب میں 50/100 میش اور 70/140 میش کو ملا دینا) کا استعمال کرتے ہوئے ، کمپیکٹ پن کو 90 ٪ ~ 95 ٪ تک بڑھا دیا جاتا ہے ، اور اسی طرح کی طاقت اسی طرح بہتر ہوتی ہے۔

c عمل میں مدد کی مدد کی

فلم کوٹنگ کا عمل:

کوٹنگ کے درجہ حرارت کو 180-200 at پر کنٹرول کریں اور رال کے ذرات کی سطح پر وردی اور مستقل رال فلم (5-8 μ m کی موٹائی) کو یقینی بنانے کے لئے 3-5 منٹ پر رال کوٹنگ کے وقت کو کنٹرول کریں۔

سختی کا کنٹرول:

ریت کے بلاسٹنگ یا کمپن کمپوزیشن کمپوزیشن کمپوزیشن عمل کو اپنانا ، نیچے ریت کے سڑنا کی کمپیکٹینس ≥ 95 ٪ ہے ، اور کھوج اور ناکافی طاقت سے بچنے کے لئے اوپری ریت کے سڑنا کی کمپیکٹینس ≥ 90 ٪ ہے۔

2. ریت آسنجن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے بنیادی طریقہ

a. آگ کے خلاف مزاحمت اور رکاوٹ کی خصوصیات کو بہتر بنائیں

اعلی ریفریکٹری کچی ریت اور اضافی:

زرکون ریت (1850 ℃ کی آگ کی مزاحمت کے ساتھ) یا کرومائٹ ریت (1800 ℃) کے بجائے کوارٹج ریت کی بجائے ریت کو چپکی ہوئی اور جیسے موٹی دیواروں کا شکار کرنے والے علاقوں میں کوارٹج ریت کے بجائے ، یا 3 to سے 5 to سے 5 ٪ میگنیشیم ریت پاؤڈر (ایم جی او) پیدا کریں اور مرکب میں بوکسائٹ پاؤڈر کا اضافہ کریں ، جس میں مرکب کو روکتا ہے ، جس میں ایک اعلی پگھلنے والے نقطہ نظر کو روکتا ہے۔ (جیسے Feo · Sio ₂)۔

غیر فعال پاؤڈر کے علاوہ:

اعلی درجہ حرارت پر چکنا کرنے والی کاربن فلم بنانے کے لئے گرافائٹ پاؤڈر یا مولبڈینم ڈسلفائڈ (MOS ₂) جیسے 2 ٪ سے 4 ٪ فلیک شامل کریں ، جس سے ریت کے سڑنا میں پگھلے ہوئے لوہے کی دراندازی کو کم کیا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، گریفائٹ کی تھرمل چالکتا مقامی گرمی کی کھپت کو تیز کرسکتی ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کے اعلی درجہ حرارت کی رہائش کا وقت مختصر کرسکتی ہے۔

بی۔ انٹرفیس کے رد عمل کو بہتر بنائیں

کوٹنگ کمک:

برش زرکون پاؤڈر کوٹنگ (حراستی 40 ٪ ~ 50 ٪) یا ریت کے سڑنا کی سطح پر گرافین پر مبنی کوٹنگ ، جس میں 0.3 ~ 0.5 ملی میٹر کی کوٹنگ کی موٹائی ہوتی ہے ، جس سے جسمانی رکاوٹ بنتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر شیشے کے مرحلے کو پیدا کرنے کے لئے 1 ٪ ~ 2 ٪ بورک ایسڈ کو کوٹنگ میں شامل کیا جاسکتا ہے ، ریت کے ذرات کے مابین خلا کو بھرتا ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کے دخول کو مزید روکتا ہے۔

اینٹی چپکنے والی ریت کا اضافہ:

اجزاء میں 1 ٪ سے 2 ٪ کیلشیم کاربونیٹ (سی اے سی او) یا میگنیشیم کاربونیٹ (ایم جی سی او) شامل کریں ، جو اعلی درجہ حرارت پر گلہ لگائے گا تاکہ CO ₂ گیس تیار کرے ، ریت کے سڑنا کی سطح پر گیس کی فلم تشکیل دے اور ریت میں پگھلے ہوئے لوہے کے مکینیکل آسنجن کو رکاوٹ بنائے۔ بیک وقت سڑن کے ذریعہ پیدا ہونے والا CAO اور MGO پگھلے ہوئے لوہے میں FEO کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، جس سے کیمیائی ریت کی آسنجن کو کم کیا جاسکتا ہے۔

c گیس کی پیداوار اور ریت کے سڑنا استحکام کو کنٹرول کریں

کم اخراج کا فارمولا:

نمی اور نامیاتی مادے کو دور کرنے کے لئے استعمال سے پہلے 2 گھنٹے کے لئے 200-250 پر کچی ریت کو خشک کریں۔ رال کو کم گیس کی رہائی فینولک رال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، جس میں گیس کی رہائی کی شرح 20 ملی لٹر/جی سے بھی کم ہے ، تاکہ ریت کے سڑنا کی مقامی نرمی اور اعلی درجہ حرارت پر گیس سے بچنے کی وجہ سے پگھلے ہوئے لوہے کی دراندازی سے بچ سکے۔

ٹکڑے ٹکڑے اور طاقت کا توازن:

رال میں 0.5 ٪ ~ 1 ٪ بیریم سلفیٹ (BASOX) شامل کریں ، جو رال فلم کی طاقت کو کمزور کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر تھوڑا سا گل جاتا ہے ، جس سے استحکام کے بعد ریت کا سڑنا ٹوٹ جاتا ہے اور ریت سے چپکی ہوئی باقیات کو روکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ریت کے سڑنا کی قبل از وقت نرمی سے بچنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی طاقت (ٹینسائل طاقت> 0.8MPA 800 ℃) کو یقینی بنائیں۔

3. باہمی تعاون کی اصلاح کی حکمت عملی (طاقت اور ریت کے خلاف مزاحمت میں توازن)

فارمولا کپلنگ ایڈجسٹمنٹ:

مثال کے طور پر ، ہائی ریفریکٹری زرکون ریت (60 ٪) اور کوارٹج ریت (40 ٪) کا مرکب ، جس میں 2.2 ٪ ترمیم شدہ فینولک رال ، 15 ٪ یوروٹروپن ، 3 ٪ میگنیشیا ریت پاؤڈر ، اور 2 ٪ گرافائٹ پاؤڈر مل کر ، ریت کے مولڈ کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو یقینی بناتا ہے جبکہ میگنیسی ریت کے ساتھ ریت کو دبانے سے دب جاتا ہے۔

عمل کی توثیق اور تکرار:

آزمائشی پیداوار کے دوران مختلف فارمولیشنوں کے ساتھ کاسٹنگ کا موازنہ کریں:

طاقت کی جانچ: کمرے کے درجہ حرارت پر ٹارگٹ ٹینسائل طاقت 1.2-1.5MPa ہے ، اور 800 at پر گرم طاقت 0.8MPA سے زیادہ ہے۔

اینٹی ریت آسنجن اثر: کاسٹنگ کو جدا کریں اور ریت آسنجن پرت کی موٹائی کا مشاہدہ کریں۔ اہل معیار <0.5 ملی میٹر ہے ، اور سطح کی کھردری RA ≤ 25 μ میٹر ہے۔

خلاصہ:

"رال کو کمک بانڈنگ ، ریفریکٹری مادی رکاوٹ ، اور انٹرفیس ری ایکشن روکنا" کی ہم آہنگی کے ذریعے طاقت اور اینٹی ریت آسنجن کی صلاحیت کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل پیداوار میں ، رال میں ترمیم اور اعلی ریفریکٹری ریت بنیادی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، اور پھر انٹرفیس اینٹی اسٹکنگ ریت کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے ملعمع کاری اور اضافی چیزوں کے ساتھ مل کر استعمال کی جاسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، گیس کی پیداوار اور گرنے کی صلاحیت کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے تاکہ اعلی طاقت کی وجہ سے ناکافی گرنے کی وجہ سے ریت کو بڑھانے سے بچنے سے بچا جاسکے۔


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept