کچلنے والوں کے لئے اعلی مینگنیج اسٹیل استر پلیٹوں کو تیار کرنے کے لئے کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے استعمال کا مشق

کان کنی ، دھات کاری ، مشینری ، کوئلہ ، عمارت سازی کا سامان ، اور کیمیائی انجینئرنگ جیسی صنعتوں میں کرشرز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ استر پلیٹ کولہو کا ایک اہم لباس مزاحم حصہ ہے ، جو بنیادی طور پر خدمت کے دوران اثر کی طاقت اور پہنتا ہے۔ اس کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی براہ راست کرشنگ کی کارکردگی ، خدمت زندگی اور کولہو کی پیداواری لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ لباس کی مزاحمت اور اثر کے خلاف مزاحمت استر پلیٹ کی پیمائش کے لئے بنیادی تکنیکی اور معاشی اشارے ہیں۔ ہائی مینگنیج اسٹیل عام طور پر کولہو لائنر کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اعلی مینگنیج اسٹیل کی کاسٹنگ سخت اثر یا اخراج قوتوں کا نشانہ بننے ، ان کی سختی میں بہت زیادہ اضافہ کرنے ، سخت سطح اور اعلی سختی کے داخلہ کی تشکیل ، لباس سے بچنے والی سطح کی پرت پیدا کرنے اور بہترین اثر سختی کو برقرار رکھنے کے لئے بہت سختی سے دوچار ہوتی ہے۔ وہ بغیر کسی نقصان کے بڑے اثرات کے بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں۔ لہذا ، وہ اکثر لباس مزاحم حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔    

تاہم ، اعلی مینگنیج اسٹیل غیر مضبوط اثر بوجھ کے حالات کے تحت سخت کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ سختی لیکن ناکافی طاقت ، اور مکینیکل خصوصیات اور لباس مزاحمت کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ لہذا ، مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے کھوٹ کیمیائی ساخت ڈیزائن اور حرارت کے علاج کی ہدف اصلاح کی ضرورت ہے۔ اس مطالعے میں اعلی مینگنیج اسٹیل مرکب کے کیمیائی ساخت ، پگھلنے ، معدنیات سے متعلق اور گرمی کے علاج کی تحقیقات کی گئیں تاکہ اعلی معیار کی اعلی مینگنیج اسٹیل لائنر تیار کی جاسکے ، جبکہ اعلی سختی اور سختی کو یقینی بنایا جاسکے ، اور کروسر لائنر کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔

اونچی اور ترمیم کا علاج اعلی مینگنیج اسٹیل کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم طریقہ ہے۔ اعلی مینگنیج اسٹیل میں سی آر ، ایس آئی ، ایم او ، وی ، ٹی آئی جیسے ایلوئنگ عناصر شامل کرکے اور اس میں ترمیم کرکے ، منتشر کاربائڈ ذرات اس کے آسنٹائٹ میٹرکس پر حاصل کیے جاسکتے ہیں تاکہ مواد کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔ دوسرے مرحلے کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار کے ساتھ کاربائڈ ذرات کی تشکیل اور اس کی خرابی کی سخت صلاحیت کو بڑھانے کے لئے آسنٹائٹ میٹرکس کو مضبوط بنانے کے لئے ایلوئنگ عناصر کا استعمال اعلی مینگنیج اسٹیل کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے موثر طریقے ہیں۔ اعلی مینگنیج اسٹیل استر پلیٹ میں ایم این ، سی آر ، اور ایس آئی کا معقول امتزاج مواد کی سختی کو بہتر بناتا ہے ، مارٹینسائٹ کے تبدیلی کا درجہ حرارت کم کرتا ہے ، اور اناج کے سائز کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مائکروواللائینگ اور جامع ترمیم کے علاج کے ل mo تھوڑی مقدار میں ایم او ، کیو ، اور نایاب زمین کے عناصر کو شامل کرنے سے پگھلا ہوا اسٹیل کو پاک کیا گیا ، مؤثر طریقے سے کاسٹ ڈھانچہ کو بہتر بنایا گیا ، اور میٹرکس میں کاربائڈس کو منتشر کردیا گیا۔

اعلی مینگنیج اسٹیل کا پگھلنے کا کام ایک الکلائن میڈیم فریکوینسی انڈکشن فرنس میں کیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، بھٹی کے چارج کے آکسیکرن کو کم کرنے کے لئے پگھلے ہوئے دھات کی ہلچل سے زیادہ سے زیادہ گریز کیا جانا چاہئے۔ بدبودار عمل میں پگھلنے کی مدت ، اسٹیل کی کھوج لگانے اور ساخت ایڈجسٹمنٹ ، حتمی deoxidation ، اور بگاڑ کا علاج جیسے مراحل شامل ہیں۔ بدبودار کے بعد کے مرحلے میں شامل کردہ مادی بلاکس کو زیادہ بڑے نہیں ہونا چاہئے اور اسے کسی خاص درجہ حرارت پر خشک کیا جانا چاہئے۔ کھانا کھلانے کی ترتیب یہ ہے کہ: سکریپ اسٹیل ، سور آئرن → نکل پلیٹ ، کرومیم آئرن ، مولیبڈینم آئرن → سلیکن آئرن ، مینگنیج آئرن → نایاب زمین سلیکن آئرن → ایلومینیم ڈوکسائڈیشن → ترمیم کا علاج۔ کاسٹنگ کے عمل میں اعلی مینگنیج اسٹیل مصر کی تھرمل چالکتا کاربن اسٹیل کی صرف 1/5-1/4 ہے ، جس میں تھرمل چالکتا ، سست استحکام اور بڑے سکڑنے کے ساتھ ہے۔ یہ کاسٹنگ کے دوران گرم کریکنگ اور سرد کریکنگ کا شکار ہے۔ مفت سکڑنا 2.4 ٪ -3.6 ٪ ہے ، جس میں کاربن اسٹیل کے مقابلے میں ایک بڑی لکیری سکڑ اور زیادہ استحکام سکڑنے کی شرح ہے۔ اس میں کریکنگ کے لئے زیادہ حساسیت ہے اور کاسٹنگ سولیشن کے دوران کریکنگ کا خطرہ ہے۔ گمشدہ جھاگ کاسٹنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے ، جھاگ کے ماڈل ماڈل کلسٹر تشکیل دینے کے لئے پابند ہیں ، ریفریکٹری مواد صاف اور خشک کیا جاتا ہے ، ریت دفن اور کمپن ہوتی ہے ، اور منفی دباؤ میں ڈال دی جاتی ہے۔ عام طور پر ، اندرونی کولنگ آئرن فراہم نہیں کیا جاتا ہے ، اور خارجی کولنگ آئرن کو گرم جنکشن پر دھات کی بیک وقت یا ترتیب وار استحکام کی سہولت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ فلنگ سسٹم کو نیم بند قسم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں ٹرانسورس رنر اوپری باکس کاسٹنگ کے سب سے لمبے حصے پر واقع ہے۔ نچلے خانے میں متعدد داخلی رنرز لگائے جاتے ہیں ، یکساں طور پر فلیٹ ترہی کی شکل میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ کراس سیکشنل شکل کو پتلی اور چوڑا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ توڑنے میں آسانی پیدا ہو لیکن سکڑنے میں رکاوٹ نہیں ہے۔ بہاؤ کے دوران ریت کے خانے کو 5-10 ° زاویہ پر زمین پر رکھیں۔ رائزر کو صاف کرنے کی سہولت کے لئے ، کاٹنے والے بلیڈ والے موصلیت کے رسرس استعمال کیے جاتے ہیں۔ جب 1500-1540 ℃ درجہ حرارت پر ڈالا جاتا ہے تو اعلی مینگنیج اسٹیل میں اچھی روانی اور مضبوط بھرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ ڈالنے کے دوران ، کم درجہ حرارت والے تیز رفتار بہانے کے اصول پر عمل کریں اور ایک سست ، تیز اور سست آپریشن کا طریقہ استعمال کریں۔ کاسٹنگ کو باکس میں 8-16 گھنٹوں کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور جب درجہ حرارت 200 approple سے نیچے آجاتا ہے تو باکس کھولا جاتا ہے۔ حرارت کے علاج کے عمل کیمیائی ساخت کی بنیاد پر "بجھانے کی+غصہ" گرمی کے علاج کے عمل کو اپناتا ہے ، جیسا کہ کاسٹ مائکرو اسٹرکچر ، کارکردگی کی ضروریات ، اور استر پلیٹ کی آپریٹنگ شرائط۔ بار بار تجربات کے بعد ، گرمی کے علاج کے زیادہ سے زیادہ عمل کو حاصل کیا گیا: آہستہ آہستہ درجہ حرارت کو ≤ 100 ℃/h کی شرح سے بڑھاؤ ؛ 1-1.5 گھنٹوں کے لئے لگ بھگ 700 ℃ پر رکھیں ، اور 30-50 ℃ AC3 سے اوپر 2-4 گھنٹوں تک برقرار رکھیں۔ جبری طور پر ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے حالات کے تحت بجھانا ، آہستہ آہستہ 150 سے نیچے ٹھنڈا ہونا ℃ جب درجہ حرارت تقریبا 400 ℃ پر گرتا ہے۔ بروقت مزاج ، 250-400 at پر 2-4 گھنٹوں کے لئے رکھیں ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر بھٹی میں ٹھنڈا کریں۔ آپریشن کے دوران بجھانے کے درجہ حرارت ، انعقاد کے وقت اور ٹھنڈک کی شرح پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر کم بائنائٹ ٹرانسفارمیشن زون درجہ حرارت کے انعقاد کا وقت۔