ڈکٹائل آئرن کے گرمی کے علاج کو سمجھنا اور کاسٹنگ کی طاقت اور سختی کو دوگنا کرنا خواب نہیں ہے!

معدنیات سے متعلق شعبے میں ، ڈکٹائل آئرن اس کے منفرد کروی گریفائٹ ڈھانچے کی وجہ سے صنعتی ایپلی کیشنز کا ایک ورسٹائل ٹول بن گیا ہے۔ اور گرمی کا علاج ، اس کی کارکردگی کی صلاحیت کو ٹیپ کرنے کے کلیدی اقدام کے طور پر ، خاص طور پر اہم ہے۔

تو ، عمل پر قابو پانے کے ذریعہ طاقت ، سختی اور لباس پہننے کے زیادہ سے زیادہ ملاپ کو کیسے حاصل کیا جائے؟ آج ، ہم عملی ایپلی کیشنز کو یکجا کریں گے تاکہ بنیادی عمل اور ڈکٹائل آئرن کے لئے گرمی کے علاج کے آپریشنل نکات کا خلاصہ کیا جاسکے۔

کم درجہ حرارت کی گرافیٹائزیشن اینیلنگ کے لئے درجہ حرارت کو 720-760 ℃ پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اسے بھٹی میں ٹھنڈا کرنا 500 سے نیچے ہے ، اور پھر اسے بھٹی سے باہر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کا بنیادی کام یوٹیکٹائڈ کاربائڈس کے سڑن کو فروغ دینا ہے ، اس طرح فیریٹ میٹرکس کے ساتھ ڈکٹائل آئرن حاصل کرنا ہے۔

فیریٹ میٹرکس کی تشکیل کی وجہ سے ، مواد کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر منظرناموں کے لئے موزوں ہے جہاں کیمیائی ساخت ، ٹھنڈک کی شرح اور دیگر عوامل کی وجہ سے فیریٹ ، پرلائٹ ، سیمنٹائٹ اور گریفائٹ کا مرکب پتلی دیواروں والی کاسٹنگ میں پائے جانے کا خطرہ ہے۔ کم درجہ حرارت گرافیٹائزیشن اینیلنگ اس طرح کی کاسٹنگ کی سختی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔

02 اعلی درجہ حرارت گرافیٹائزیشن اینیلنگ

اعلی درجہ حرارت کی گرافیٹائزیشن اینیلنگ کے لئے پہلے کاسٹنگ کو 880-930 ℃ پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، پھر اسے موصلیت کے ل 7 720-760 at پر منتقل کرنا ، اور آخر کار اسے بھٹی میں ٹھنڈا کرنا 500 below سے نیچے تک پہنچ جاتا ہے۔

اس عمل کا بنیادی ہدف کاسٹنگ میں سفید کاسٹ ڈھانچے کو ختم کرنا ہے ، اعلی درجہ حرارت پر مکمل طور پر گرم اور انعقاد کرکے ، سفید کاسٹ ڈھانچے میں سیمنٹائٹ کو سڑ جانا ، اور بالآخر فیریٹ میٹرکس حاصل کرنا۔ اعلی درجہ حرارت گرافیٹائزیشن اینیلنگ علاج کے بعد ، معدنیات سے متعلق سختی کم ہوتی ہے ، اور پلاسٹکیت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ بعد میں کاٹنے کے لئے آسان ہے اور لوہے کے حصوں کے ل suitable موزوں ہے جس کو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے یا پلاسٹکٹی اور سختی کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔

طاقت اور جامع کارکردگی کا ریگولیٹر

02 نامکمل آسنٹائٹ معمول پر لانا

نامکمل آسٹینیٹائزیشن کو معمول پر لانے کے لئے حرارتی درجہ حرارت 820-860 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور کولنگ کا طریقہ ویسا ہی ہے جیسے مکمل طور پر austenitization معمول پر لانے کے لئے ، 500-600 ℃ کے مزاج کے عمل کے ذریعہ تکمیل کیا جاتا ہے۔ جب اس درجہ حرارت کی حد میں گرم ہوجاتے ہیں تو ، میٹرکس کا کچھ ڈھانچہ آسٹینائٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے ، اور ٹھنڈک کے بعد ، ایک ڈھانچہ جس میں موتی پر مشتمل ہوتا ہے اور منتشر فیریٹ کی تھوڑی مقدار بن جاتی ہے۔

یہ تنظیم اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کے ساتھ کاسٹنگ کو فروغ دے سکتی ہے ، طاقت اور سختی کو متوازن بناتی ہے ، اور جامع کارکردگی کے ل high اعلی تقاضوں کے ساتھ ساختی اجزاء کے لئے موزوں ہے۔

اعلی کارکردگی 'کٹر' اجزاء کی تشکیل

01 بجھانے اور غص .ہ کا علاج (بجھانا+درجہ حرارت کا زیادہ مزاج)

بجھانے اور غص .ہ کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز 840-880 ℃ کا درجہ حرارت گرم کرنے ، تیل یا پانی کی ٹھنڈک کے ساتھ بجھانا ، اور بجھانے کے بعد 550-600 at پر اعلی درجہ حرارت کا تماشا ہے۔ اس عمل کے ذریعے ، میٹرکس کا ڈھانچہ کروی گریفائٹ مورفولوجی کو برقرار رکھتے ہوئے غص .ہ دار مارٹینسائٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے۔

غص .ہ دار مارٹینائٹ ڈھانچے میں بہترین جامع مکینیکل خصوصیات ہیں ، جس میں طاقت اور سختی کے مابین ایک اچھا میچ ہے۔ لہذا ، بجھانے اور غص .ہ دینے والے علاج کو ڈیزل انجن کرینک شافٹ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو سلاخوں اور دیگر شافٹ اجزاء کو جوڑتا ہے ، جس میں کام کے حالات کو اپنانے کے لئے اعلی طاقت اور سختی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

02 آئسوڈرمل بجھانے

آئسوڈرمل بجھانے کے عمل کے اقدامات 840-880 ℃ پر گرم ہو رہے ہیں ، اس کے بعد نمک کے غسل میں 250-350 at پر بجھانا ہے۔ یہ عمل معدنیات سے متعلق بہترین جامع مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ایک مائکرو اسٹرکچر حاصل کرسکتا ہے ، عام طور پر بائنائٹ ، بقایا آسنٹائٹ ، اور کروی گریفائٹ کا ایک مجموعہ۔

آئسوڈرمل بجھانے سے کاسٹنگ کی طاقت ، سختی اور لباس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، خاص طور پر سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی تقاضوں کے حامل حصوں کے لئے موزوں ، جیسے بیئرنگ کی انگوٹھی۔

مقامی کارکردگی 'عین مطابق اپ گریڈ'

01 سطح کو بجھانا

اعلی تعدد ، درمیانی تعدد ، شعلہ اور دیگر طریقوں کو لوہے کے کاسٹنگ کی سطح کو بجھانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سطح کو بجھانے کی یہ تکنیک مقامی طور پر گرم کرنے اور انہیں تیزی سے ٹھنڈا کرکے کاسٹنگ کی سطح پر ایک اعلی سختی مارٹینسیٹک پرت کی تشکیل کرتی ہے ، جبکہ کور اپنی اصل ڈھانچے کو برقرار رکھتا ہے۔

سطح کو بجھانے سے سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور کاسٹنگ کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور اعلی مقامی تناؤ جیسے کرینشافٹ جرائد اور گیئر ٹوت کی سطحوں کے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ مقامی مضبوطی کے ذریعہ ، حصوں کی خدمت زندگی میں توسیع کی جاسکتی ہے۔

02 نرم نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ

نرم نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ نائٹروجن کاربن CO بازی کے ذریعے کاسٹنگ کی سطح پر ایک کمپاؤنڈ پرت بنانے کا عمل ہے۔

یہ عمل معدنیات سے متعلق سطح کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، اور سطح کے لباس کے خلاف مزاحمت کو بہت حد تک بڑھا سکتا ہے جس سے سبسٹریٹ کی سختی کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکے۔ یہ اعلی سطح کی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ لوہے کے حصوں کے لئے موزوں ہے ، جیسے مکینیکل اجزاء جن کو طویل عرصے تک رگڑ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

گرمی کے علاج کے عمل کے کلیدی نکات

1. فرنس درجہ حرارت پر قابو پالیں

عام طور پر بھٹی میں داخل ہونے والے کاسٹنگ کا درجہ حرارت 350 ℃ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ بڑے سائز اور پیچیدہ ڈھانچے والے کاسٹنگ کے ل fun ، درجہ حرارت میں داخل ہونے والا درجہ حرارت کم ہونا چاہئے (جیسے 200 سے نیچے) 2. حرارتی شرح کا انتخاب

حرارتی شرح کو معدنیات سے متعلق سائز اور پیچیدگی کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 30-120 ℃/گھنٹہ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بڑے یا پیچیدہ حصوں کے لئے ، کم حرارتی شرح (جیسے 30-50 ℃/گھنٹہ) کاسٹنگ کی یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانے اور تھرمل اخترتی کے خطرے کو کم کرنے کے لئے استعمال کی جانی چاہئے۔ 3. موصلیت کے وقت کا تعین

موصلیت کا وقت بنیادی طور پر معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے ، عام طور پر ہر 25 ملی میٹر دیوار کی موٹائی کے لئے 1 گھنٹہ موصلیت کے طور پر حساب کیا جاتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حرارتی عمل کے دوران میٹرکس کا ڈھانچہ مکمل طور پر تبدیل ہوسکتا ہے اور گرمی کے علاج کے متوقع اثر کو حاصل کرسکتا ہے۔

انیلنگ کی "نرمی" سے لے کر بجھانے کی "سختی" تک ، مجموعی طور پر مضبوطی سے لے کر سطح کی اصلاح تک ، ہر عمل کو مادی ساخت ، جزوی ڈھانچے اور خدمات کے حالات کی بنیاد پر جامع طور پر ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ کاروباری اداروں نے "پروسیس پرفارمنس" ڈیٹا بیس قائم کیا اور میٹلوگرافک تجزیہ (جیسے پرلائٹ تناسب ، گریفائٹ اسفیرائڈائزیشن گریڈ) اور مکینیکل ٹیسٹنگ (ٹینسائل/امپیکٹ ٹیسٹنگ) کے ذریعے حل کو متحرک طور پر بہتر بنائیں ، جس سے مصنوعات کی مسابقت کو بڑھانے کے لئے واقعی گرمی کا علاج "کور انجن" بناتا ہے۔