کیا کاسٹنگ کا مجموعی معیار خراب ہورہا ہے؟ تین بڑے 'مہلک نقائص' کے لئے رسپانس پلان مکمل طور پر انکشاف کیا گیا ہے! ​

فاؤنڈری انڈسٹری کے پیداواری عمل میں ، معدنیات سے متعلق نقائص ہمیشہ پریکٹیشنرز کے لئے ایک بہت بڑا چیلنج رہا ہے۔ یہ نقائص نہ صرف مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ معاشی نقصان کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ آج ، ہم پانچ عام معدنیات سے متعلق نقائص کی وجوہات کو تلاش کریں گے اور موثر حل فراہم کریں گے۔

01 کاسٹنگ سکڑنے والی گہا

سکڑنے کی بنیادی وجہ کھوٹ کے استحکام کے عمل کے دوران حجم کا سنکچن ہے ، نیز پگھلی ہوئی دھات میں گیسوں کی تحلیل اور استحکام کے دوران گیسوں کی رہائی کی وجہ سے سوراخوں کی تشکیل۔ دونوں کا مجموعہ آسانی سے حتمی استحکام زون (جیسے ہاٹ اسپاٹ) میں سکڑنے والی گہاوں کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔

عین مطابق ردعمل کی حکمت عملی

1. سائنسی اضافی اور سنکچن

مائع دھات کے سکڑنے کے لئے چینلز فراہم کرنے کے لئے گرم سیکشن یا کاسٹنگ کے حتمی استحکام کے علاقے میں معقول حد تک رائزر (سونے کی گیندیں) مرتب کریں۔

2. ڈالنے کے نظام کو بہتر بنائیں

ڈالنے والے نظام کے کراس سیکشنل ایریا میں اضافہ کریں (معدنیات سے متعلق چینل کے قطر میں اضافہ کریں) یا ڈالنے کے فاصلے کو مختصر کریں (کاسٹنگ چینل کی لمبائی کو مختصر کریں) ، بھرنے کے عمل کو تیز کریں ، اور استحکام کے وقت کو مختصر کریں۔

3. کافی دھات کے مائع کو یقینی بنائیں

سکڑنے کی تلافی کے ل sufficient کافی دھات کے مائع کو یقینی بنانے کے لئے دھات کے کھانا کھلانے کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔

4. درجہ حرارت کے میدان کا ٹھیک کنٹرول

اس علاقے میں استحکام کو تیز کرنے اور کاسٹنگ چینل کی سمت کی طرف ڈھانچے کو ڈوبنے سے روکنے کے لئے کاسٹنگ چینل کی جڑ پر کولنگ پوائنٹ (کولنگ چینل) مرتب کریں۔

5. چارجنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں

جب سپرو کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، گہا کی دیوار پر پگھلے ہوئے دھات کے عمودی اثرات سے پرہیز کریں اور ہموار بھرنے اور ہنگامہ خیز ہوا میں داخل ہونے کو کم کرنے کے لئے مڑے ہوئے یا مائل اسپرس کا استعمال کریں۔

02 سطح کی کھردری

معدنیات سے متعلق سطح کی کھردری بنیادی طور پر گہا کی سطح کی خوردبین حالت اور جسمانی یا کیمیائی رد عمل کی وجہ سے ہے جو دھات اور گہا کے مواد (سرایت کرنے والے مواد) کے درمیان اعلی درجہ حرارت پر ہوسکتی ہے۔

مخصوص مراعات میں شامل ہیں:

1. سرایت کرنے والے مواد کے ذرات بہت موٹے ہیں۔ 2. بھوننے کا عمل بہت تیزی سے گرم ہوجاتا ہے ، جس سے پانی کی شدید بخارات پیدا ہوتی ہے۔ 3. روسٹنگ کا ناکافی درجہ حرارت یا مختصر بھوننے کا وقت ، کم گہا کی طاقت یا اعلی بقایا اتار چڑھاؤ۔ 4. پگھلی ہوئی دھات کی زیادہ گرمی یا کاسٹنگ سڑنا (رنگ) کا اعلی درجہ حرارت ؛ 5. سڑنا کا مقامی درجہ حرارت ناہموار ہے (بہت زیادہ)۔

عین مطابق ردعمل کی حکمت عملی

1. خام مال کو سختی سے کنٹرول کریں

مناسب ذرہ سائز کے ساتھ اعلی معیار کے سرایت کرنے والے مواد کو منتخب کریں۔

2. روسٹنگ کے عمل کو معیاری بنائیں

بھوننے والے منحنی خطوط پر سختی سے کنٹرول کریں ، خاص طور پر حرارتی مرحلے کے دوران ، جو آہستہ اور یکساں ہونا چاہئے ، اور نمی اور گیس کو مکمل طور پر ختم کرنا چاہئے۔ فاسفیٹ ایمبیڈڈ مواد کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ 800-900 of کی حد میں مستحکم بھوننے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھیں اور موصلیت کے مناسب وقت کو یقینی بنائیں۔

3. پگھلنے اور معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو بہتر بنائیں

زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے دھاتوں کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ بھٹی میں داخل ہونے سے پہلے مناسب طریقے سے سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

4. گہا کی سطح کو بہتر بنائیں

دھات اور مولڈ گہا کے مابین آسنجن رد عمل کو کم کرنے کے لئے موم (سرمایہ کاری کے مولڈ) کی سطح پر یکساں طور پر گیلے اور اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے الگ کرنے والے ایجنٹ (اینٹی جلانے اور چپکنے والی مائع) کی ایک پرت لگائیں۔

5. گرم اسپاٹ ڈپریشن کو روکیں

ٹشو کی سطح پر سکڑنے والے افسردگی کی وجہ سے ناہموار سطح سے بچنے کے لئے سکڑنے والی گہا کو کنٹرول کریں۔

03 کاسٹنگ کریکنگ

جب کاسٹنگ کریکنگ کی بات آتی ہے تو ، اس کا طریقہ کار کافی پیچیدہ ہوتا ہے ، لیکن کاسٹنگ کریکنگ کی دو عام وجوہات ہیں: تیز رفتار استحکام کی وجہ سے سردی/گرم کریکنگ ، اور اعلی درجہ حرارت کے تھرمل تناؤ کی وجہ سے کریکنگ کاسٹنگ۔

1. تیز رفتار استحکام سردی/گرم کریکنگ کا باعث بنتا ہے: دھات کا مائع سڑنا کی گہا میں مکمل طور پر فیوز کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے ، جس سے کمزور جوڑ بنتے ہیں۔ اس کا تعلق موم ڈھانچے (جیسے ناہموار موٹائی) ، سسٹم ڈیزائن (کاسٹنگ چینل کی پوزیشن اور سائز) ، ناکافی بھرنے کے دباؤ ، اور ایمبیڈڈ مواد کی ناقص پارگمیتا سے ہے جو گیس خارج ہونے والے مادے میں رکاوٹ ہے۔

2۔ اعلی درجہ حرارت تھرمل تناؤ کریکنگ: زیادہ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت ، سرایت شدہ مواد کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت (جو کاسٹنگ کے سکڑنے میں بہت زیادہ رکاوٹ ہے) ، خود مصر کی خود کی ناقص اعلی درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی (کم پختگی) وغیرہ جیسے ٹھنڈک کے عمل کے دوران کاسٹنگ کو کریک کرنے کا باعث بنتی ہے۔

عین مطابق ردعمل کی حکمت عملی

1. عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

پگھلے ہوئے دھات کے معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

2 منتخب کردہ ایمبیڈنگ میٹریل

طاقت کے تقاضوں کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، اعتدال پسند اعلی درجہ حرارت کی طاقت ، اچھی مماثل تھرمل توسیع گتانک ، اور بہترین سانس لینے کے ساتھ سرایت کرنے والے مواد کو استعمال کرنے کی ترجیح دی جانی چاہئے۔ بعض اوقات ، کم طاقت سے سرایت کرنے والے مواد حقیقت میں اعتدال پسند "پیداوار" کے ذریعے تناؤ کو کم کرسکتے ہیں۔

3. احتیاط سے مرکب کا انتخاب کریں

اعلی درجہ حرارت کی کچری اور ناقص ductility (جیسے کچھ مخصوص نکل کرومیم مرکب اور کوبالٹ کرومیم مرکب دھاتیں) والے مرکب استعمال کرنے سے بچنے کی کوشش کریں ، خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ اور دیوار کی موٹائی میں بڑے اختلافات پر۔ بہتر پلاسٹکٹی کے ساتھ مرکب دھات کا انتخاب کریں۔

4 اصلاح کا ڈیزائن

موم ڈھانچے کو بہتر بنائیں (جیسے گول ٹرانزیشن شامل کرنا) ، فلنگ سسٹم ڈیزائن (ہموار بھرنے ، کافی دباؤ اور ہموار راستہ کو یقینی بنانا) کو بہتر بنائیں۔

جب آپ نے ان پانچ بڑی رکاوٹوں سے نمٹا ہے تو ، کیا آپ کو لگتا ہے کہ کاسٹنگ کا راستہ فوری طور پر زیادہ روشن ہوجاتا ہے؟