گرے کاسٹ آئرن میں تاکنا بارش کی خصوصیات اور روک تھام کے اقدامات

1. گرے کاسٹ آئرن میں تاکنا بارش کی خصوصیات

بھوری رنگ کاسٹ آئرن کے پرزوں میں بارش کی تزئین و آرائش ایک عام اور مخصوص معدنیات سے متعلق عیب ہے۔ یہ بنیادی طور پر گیسوں کی گھلنشیلتا (بنیادی طور پر ہائیڈروجن اور نائٹروجن) میں ٹھنڈک اور استحکام کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے لوہے میں تحلیل ہونے کی وجہ سے ہے ، جو مکمل طور پر جاری نہیں کیا جاسکتا ہے اور بلبلوں کی شکل میں اس کی وجہ نہیں ہے اور کاسٹنگ کے اندر رہتا ہے۔ پہلے سے چھیدوں کی اہم خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:

a. مقام کی خصوصیات: زیادہ تر گرم مقامات ، موٹی اور بڑے حصوں ، یا کاسٹنگ کی حتمی استحکام کے بنیادی علاقوں میں پائے جاتے ہیں: ان علاقوں میں آہستہ آہستہ استحکام کی شرح ہوتی ہے ، جو گیس کے ارتقاء ، جمع اور نمو کے لئے زیادہ وقت فراہم کرتی ہے۔ اکثر معدنیات سے متعلق (سطح سے دور): اگرچہ کبھی کبھی سطح کے قریب ہوتا ہے ، یہ عام طور پر معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی کے اندرونی یا وسطی علاقے میں واقع ہوتا ہے ، اس کے برعکس subcutaneous pores جو جلد پر قریب سے عمل کرتا ہے۔ عام طور پر گیٹنگ سسٹم اور رائزرز سے دور رہیں: کیونکہ گیٹنگ رسر کا علاقہ بعد میں مستحکم ہوتا ہے اور اس پر دباؤ کم ہوتا ہے ، لہذا گیس ہجرت اور ان علاقوں میں فرار ہونے کا زیادہ امکان ہے۔ ان "راستہ چینلز" سے بہت دور الگ تھلگ گرم نوڈس پر بارش کے چھید ہونے کا زیادہ امکان ہے۔

بی۔ شکل اور سائز کی خصوصیات: شکل: چھوٹے سوراخ جو زیادہ تر سرکلر ، بیضوی ، یا آنسو کے سائز کے ہوتے ہیں۔ اگر ایک سے زیادہ بلبلیں سولیشن فرنٹ پر جمع ہوجاتی ہیں اور ڈینڈرائٹس کے ساتھ بڑھتی ہیں تو ، وہ اناج کی حدود کے ساتھ تقسیم کی جانے والی کیڑے کی طرح ، ٹیڈپول جیسی ، یا فاسد شکلیں بھی تشکیل دے سکتے ہیں۔ سائز: عام طور پر نسبتا small چھوٹا ، قطر کی حد کے ساتھ تقریبا 0.5 ملی میٹر سے 3 ملی میٹر تک۔ لیکن یہ خاص طور پر موٹی اور بڑے حصوں میں بھی بڑا ہوسکتا ہے۔ اندرونی دیوار: ہموار ، صاف ، اور چمکدار (آئینے کی طرح) ، جو پہلے سے چھیدوں کی سب سے عام خصوصیات میں سے ایک ہے۔ چونکہ پگھلے ہوئے لوہے کے اندر بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے ، لہذا ان کی دیواریں آکسیکرن یا آلودگی کے بغیر مائع دھات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہیں۔

c تقسیم کی خصوصیات: الگ تھلگ یا چھوٹی کلسٹرڈ تقسیم: انفرادی طور پر ظاہر ہوسکتی ہے ، لیکن عام طور پر ، متعدد یا زیادہ اسٹوماٹا مل کر مقامی چھوٹے کلسٹر تشکیل دیتے ہیں۔ وہ عام طور پر منتشر یا یکساں طور پر تقسیم نہیں کیے جاتے ہیں (یہ معاملہ ہے جب تحلیل شدہ گیس کا مواد انتہائی زیادہ ہوتا ہے)۔ بکھرے ہوئے لیکن نسبتا complected مقام پر مرکوز: ایک موٹی اور بڑے کراس سیکشن یا گرم اسپاٹ ایریا کے اندر ، وہاں ایک سے زیادہ بکھرے ہوئے گیس تاکنا پوائنٹس ہوسکتے ہیں۔

ڈی۔ دوسرے چھیدوں سے مخصوص خصوصیات: ناگوار چھیدوں سے امتیاز: ناگوار سوراخ عام طور پر بڑے اور زیادہ فاسد ہوتے ہیں ، جس میں کھردری اور آکسائڈائزڈ اندرونی دیواریں ہوتی ہیں ، اور اس میں سلیگ ہوتا ہے (کیونکہ گیس بیرونی ذرائع سے آتی ہے جیسے ریت کی نمی ، پینٹ سڑن ، وغیرہ ، اور گیس پر حملہ سلیگ لے سکتا ہے)۔ ناگوار سوراخ اکثر کاسٹنگ کی اوپری سطح پر یا سڑنا گہا/ریت کور کی سطح کے قریب واقع ہوتے ہیں۔ subcutaneous pores سے فرق: subcutaneous pores معدنیات سے متعلق (1-3 ملی میٹر) کی سطح کے نیچے واقع ہے اور سوئی کی شکل یا لمبے لمبے ہوتے ہیں ، بعض اوقات صرف پروسیسنگ یا صفائی کے بعد ہی دریافت کیا جاتا ہے۔ subcutaneous pores کی تشکیل اکثر پگھلے ہوئے لوہے کی سطح پر کیمیائی رد عمل سے متعلق ہوتی ہے (جیسے Feo+C -> Fe+Co) ، اور آکسیکرن اندرونی دیوار پر بھی ہوسکتا ہے۔ رد عمل سے متعلق چھیدوں سے فرق: رد عمل والے چھید (جیسے کاربن آکسیجن کے رد عمل کے ذریعہ تیار کردہ شریک چھید) عام طور پر اندرونی دیوار پر آکسائڈائزڈ رنگ (نیلے یا سیاہ) ہوتا ہے ، جس میں زیادہ فاسد شکل ہوتی ہے ، اور اکثر اس کے ساتھ سلیگ یا شمولیت ہوتی ہے۔

ای. تشکیل کی وجوہات کی متعلقہ خصوصیات: پگھلے ہوئے آئرن کے اصل گیس مواد سے قریب سے متعلق: اعلی ہائیڈروجن اور نائٹروجن مواد کے ساتھ پگھلا ہوا لوہا بارش کے سوراخ پیدا کرنے کا زیادہ امکان ہے۔ استحکام کی رفتار سے قریب سے متعلق ہے: گھنے اور آہستہ ٹھنڈک والے علاقوں میں زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے علاج سے متعلق: نم ، کروڈڈ ، اور تیل بھٹی کے مواد ، نم inoculants/spheroidizers ، ضرورت سے زیادہ ہلچل ، اور پگھلے ہوئے آئرن (بڑھتی ہوئی سکشن) کے زیادہ گرمی والے درجہ حرارت کا استعمال سبھی بارش کے سوراخوں کے رجحان کو بڑھا سکتا ہے۔ کلیدی شناخت کے نکات کا خلاصہ: مقام: معدنیات سے متعلق موٹائی ، بڑی کراس سیکشن ، گرم جگہ اور کور۔ شکل: بنیادی طور پر گول/انڈاکار/آنسو کی شکل کا ، یا کیڑے کی شکل کا۔ اندرونی دیوار: ہموار ، صاف اور چمکدار (سب سے اہم خصوصیت!)۔ سائز: چھوٹا سے میڈیم ، عام طور پر 3 ملی میٹر سے کم۔ تقسیم: الگ تھلگ یا چھوٹے جھرمٹ ، جو مقامی علاقوں میں مرکوز ہیں۔ ان خصوصیات کی نشاندہی کرنا اس قسم کی تزئین کی قسم کا درست طور پر تعین کرنے ، نقائص کی بنیادی وجہ (جیسے خام مال ، پگھلنے کے عمل ، ٹیکہ لگانے کے علاج ، درجہ حرارت ڈالنے ، کاسٹنگ ڈیزائن) اور موثر بچاؤ کے اقدامات کو فروغ دینے کے لئے بہت ضروری ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے گیس کے مواد (خاص طور پر ہائیڈروجن مواد) کی پیمائش کرنا عام طور پر ایک اہم توثیق کا قدم ہے جب یہ شبہ ہوتا ہے کہ یہ تاکنا تشکیل ہے۔

گرے کاسٹ آئرن میں تیز رفتار چھیدوں سے گیس کہاں سے آتی ہے؟ گرے کاسٹ آئرن کے چھیدوں میں گیس بنیادی طور پر پگھلنے اور ڈالنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے لوہے میں تحلیل گیس سے آتی ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کی ٹھنڈک اور استحکام کے دوران گھلنشیلتا میں تیزی سے کمی کی وجہ سے یہ گیسیں تیز ہوجاتی ہیں۔ اس کی نسل اور تحلیل کے طریقہ کار میں پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی عمل شامل ہیں ، جس میں بنیادی گیسیں ہائیڈروجن (H ₂) اور نائٹروجن (N ₂) ہیں ، اور ایک چھوٹی سی مقدار میں ممکنہ طور پر کاربن مونو آکسائیڈ (CO) شامل ہے۔

ان گیسوں کے اہم ذرائع اور تحلیل کے عمل مندرجہ ذیل ہیں:

a. بنیادی گیس کا ماخذ اور نسل کا طریقہ کار

a. 1. ہائیڈروجن (H ₂) - ارتقاء شدہ گیسوں کا بنیادی ذریعہ: بھٹی کے مواد میں نمی اور تیل: نم بھٹی مواد (سور آئرن ، سکریپ اسٹیل ، ری سائیکل مواد) ، زنگ (فی ₂ O ∝ ∝ · · · · ₂ O) ، تیل یا نامیاتی مادے (جیسے تیل ، ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ ₙ . فرنس کا ماحول: ایندھن کے دہن (جیسے قدرتی گیس ، کوک تندور گیس) کے ذریعہ پیدا ہونے والا ماحول جس میں H ₂ O پر مشتمل ماحول ہے۔ inoculants/additives کی نمی جذب: inoculants یا مرکب جیسے Ferrosilicon اور ferromanganese ہوا سے نمی جذب کرتے ہیں۔ تحلیل کا طریقہ کار: جب اعلی درجہ حرارت مائع حالت میں ہو تو آئرن ہائیڈروجن گیس کو تحلیل کرسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، گھلنشیلتا نسبتا high زیادہ ہے (1500 at پر 5-7 پی پی ایم تک) ، لیکن استحکام کے دوران ، گھلنشیلتا تیزی سے 1/3 ~ 1/2 تک تیزی سے گرتی ہے (ٹھوس حالت میں تقریبا ناقابل تحلیل)

a. 2. نائٹروجن (N ₂) - ایک اہم ذریعہ ، خاص طور پر اعلی نائٹروجن فرنس مواد میں۔ ماخذ: نائٹروجن پر مشتمل مرکب/بھٹی کے مواد: سکریپ اسٹیل (خاص طور پر مصر دات اسٹیل) ، نائٹروجن پر مشتمل سور آئرن ، کاربریزرز میں نائٹروجن۔ فرنس گیس میں نائٹروجن: تقریبا 78 78 ٪ ہوا N ₂ ہے ، جو جب پگھلا ہوا لوہا ہوا کے سامنے لایا جاتا ہے یا الیکٹرک آرک فرنس یا انڈکشن فرنس میں ہلچل مچا جاتا ہے۔ رال ریت/کوٹنگ کا نیک: فران رال اور امائن کیورنگ ایجنٹوں نے نائٹروجن پر مشتمل گیسیں (جیسے NH3) HCN）） تحلیل میکانزم تیار کرنے کے لئے گلنا سیکھ لیا ہے: پگھلے ہوئے لوہے میں نائٹروجن کی گھلنشیلتا بھی درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے ، لیکن پگھلی ہوئی آئرن (کاربن اور سلیکون کمر کی تشکیل سے متاثر ہوتا ہے۔ استحکام کے دوران گھلنشیلتا میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے (ٹھوس گھلنشیلتا انتہائی کم ہے)۔

a. 3. کاربن مونو آکسائیڈ (سی او) - ثانوی لیکن ممکنہ طور پر ملوث ماخذ: پگھلے ہوئے آئرن میں کاربن (سی) تحلیل آکسیجن (او) یا آکسائڈس (جیسے ایف ای او) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے: (نوٹ: شریک بلبل عام طور پر atypical بارش کے بجائے رد عمل کے سوراخ بناتے ہیں ، لیکن مخصوص شرائط کے تحت رہ سکتے ہیں)۔

3. گیس کے تاکنا نقائص کی موجودگی کو روکنے اور اس پر قابو پانے کے لئے: روک تھام کی حکمت عملی: گیس کے ذریعہ کو کاٹنا+فرار کو فروغ دینا

a. بھٹی کے مواد اور پگھلنے کے ماحول کو سختی سے کنٹرول کریں: بھٹی کا مواد خشک ، زنگ آلود ، اور تیل کے داغوں سے پاک ہے۔ لاڈلی اور ٹولز (> 800 ℃) کو مکمل طور پر خشک کریں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی (> 1500 ℃) اور طویل موصلیت سے پرہیز کریں۔

بی۔ پگھلا ہوا لوہے کے علاج کو بہتر بنائیں: inoculant/مصر دات پری بیکڈ (200 ~ 300 ℃)۔ راستہ کے ل low کم نائٹروجن رال ریت یا تقویت یافتہ مولڈنگ ریت کا استعمال کریں۔

c پروسیس ڈیزائن اسسٹڈ راستہ: موٹی اور بڑے علاقوں میں استحکام کو تیز کرنے کے لئے کولڈ آئرن انسٹال کریں۔ رائزر کی طرف گیس کی منتقلی کی سہولت کے ل ready معقول حد تک رائزر اور راستہ چینل کو ڈیزائن کریں۔

ڈی۔ اگر ضروری ہو تو ، ڈیگاسنگ ٹریٹمنٹ انجام دیں: ہائیڈروجن چلانے کے لئے غیر فعال گیس (جیسے اے آر) متعارف کروائیں ، یا ڈگاسنگ ایجنٹ (جیسے نایاب زمین کا مصر دات) شامل کریں۔

خلاصہ: گرے کاسٹ آئرن میں چھیدوں کو روکنے والی گیس بنیادی طور پر H ₂ اور N ₂ پگھلی ہوئی آئرن کے پگھلنے کے عمل کے دوران تحلیل ہوتی ہے ، جس کی ابتدا نم/نائٹروجن پر مشتمل بھٹی کے مواد ، فرنس گیس اور نامناسب آپریشن سے ہوتی ہے۔ استحکام کے دوران ، گھلنشیلتا میں اچانک کمی کی وجہ سے سپر سٹریشن کی وجہ سے دباؤ پڑتا ہے ، اور آخر کار ڈینڈرائٹس کے ذریعہ اندرونی دیوار پر ہموار سرکلر چھید بنانے کے لئے قبضہ کرلیا جاتا ہے۔ ماخذ گیس کی تحلیل کو کنٹرول کرنا اور استحکام کے عمل کو بہتر بنانا مسئلے کو ٹھیک کرنے کی کلید ہے۔