کاسٹ آئرن رائزر گردن کی اہمیت اور ڈیزائن

1. کاسٹ آئرن رائزر گردن کے ڈیزائن پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں:

سائز کا عزم قطر: رائزر گردن کا قطر عام طور پر کاسٹنگ کے گرم اسپاٹ سرکل کے قطر 0.3-0.8 گنا ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق گرم جگہ کے دائرے کا قطر بڑا ہے ، جس کی قیمت 0.3 کی طرف متعصب ہے۔ گرم جگہ کے دائرے کا قطر چھوٹا ہے ، جس کی قیمت 0.8 کی طرف متعصب ہے۔ لمبائی: عام طور پر 20-50 ملی میٹر کے درمیان۔ چھوٹے کاسٹ لوہے کے حصوں کے لئے ، رائزر گردن کی لمبائی کو نچلی حد کے طور پر لیا جاسکتا ہے۔ بڑے کاسٹ لوہے کے حصے ایک اوپری حد سے مشروط ہیں۔ شکل کے ڈیزائن کے لئے عام شکلوں میں بیلناکار ، ٹراپیزائڈیل وغیرہ شامل ہیں۔ بیلناکار رائزر گردن پر عملدرآمد کرنا آسان ہے اور زیادہ تر حالات کے لئے موزوں ہے۔ ٹراپیزائڈیل رائزر گردن سکڑنے کو معاوضہ دینے کے لئے فائدہ مند ہے اور سکڑنے کی تلافی کے ل high اعلی تقاضوں کے ساتھ کاسٹنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

رائزر گردن کی پوزیشن کا انتخاب معدنیات سے متعلق گرم جنکشن پر طے کیا جانا چاہئے ، تاکہ رائزر میں دھات کا مائع ترجیحی طور پر گرم جنکشن کی طرف بہہ سکے ، ترتیب وار استحکام حاصل کرے ، اور مؤثر طریقے سے سکیڑ جائے۔ کوشش کریں کہ اس کو کاسٹنگ کے تناؤ کے حراستی والے علاقے میں طے کرنے سے بچنے کی کوشش کریں تاکہ رائزر گردن کے استحکام سکڑنے کی وجہ سے تناؤ کو روکا جاسکے ، جو معدنیات سے متعلق خرابی اور کریکنگ رجحان کو بڑھا سکتا ہے۔ مقدار کا تعین کاسٹنگ کے سائز ، ساخت کی پیچیدگی اور گرم مقامات کی تقسیم کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ چھوٹی اور سادہ کاسٹنگ میں صرف ایک ریزر گردن کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جبکہ بڑی اور پیچیدہ کاسٹنگ میں ہر گرم مشترکہ میں کافی سکڑنے کو یقینی بنانے کے لئے متعدد ریزر گردن کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ پگھلے ہوئے دھات کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے ریزر اور معدنیات سے متعلق رابطے میں ہموار منتقلی ہونی چاہئے ، جس سے دائیں یا تیز کونے سے بچنا چاہئے۔ کاسٹنگ کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے دھات کے اثرات کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے رائزر گردن اور معدنیات سے متعلق رابطے کو مستحکم ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، معدنیات سے متعلق ضرورت سے زیادہ گرمی سے متاثرہ زون کی تشکیل سے بچنے کے لئے ، کنکشن کی شکل اور سائز کو معقول حد تک ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جو معدنیات سے متعلق نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔

2. کاسٹ آئرن رائزر گردن کا ڈیزائن کیس تجزیہ

زیادہ تر مرکب درجہ حرارت پر مائع سے ٹھوس تک ٹھنڈک کے عمل کے دوران مستقل اور پیش قیاسی سلوک کی نمائش کرتے ہیں۔ سنکچن کے دو مختلف مراحل ہیں۔ سب سے پہلے ، جب مصر کاسٹنگ کا درجہ حرارت مائع لائن پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، تو اسے عام طور پر مائع سکڑنے یا سپر ہیٹ سکریج کہا جاتا ہے۔ دوم ، جب کوئی کھوٹ مائع سے ٹھوس تک ٹھنڈا ہوتا ہے تو ، اسے عام طور پر سولیشن سکڑ کے طور پر جانا جاتا ہے۔ دوسری طرف ، گریفائٹ کاسٹ لوہے کے پرزے (بشمول گرے کاسٹ آئرن ، ڈکٹائل آئرن ، اور قابل عمل کاسٹ آئرن) کے ساتھ ٹھنڈک اور استحکام کے دوران ایک غیر معمولی رجحان بھی ہوتا ہے ، جہاں دھات پھیلنا شروع ہوتی ہے۔ اس توسیع کو عام طور پر کم کثافت گریفائٹ مراحل کی بارش سے منسوب کیا جاتا ہے ، جس میں کولینٹ اور آسنٹائٹ سولیشن سے وابستہ سکڑنے پر قابو پایا جاتا ہے اور اس سے تجاوز کیا جاتا ہے۔ اب تک ، کاسٹ آئرن کے لئے رائزرز اور گیٹنگ سسٹمز کو ڈیزائن کرنے کا سب سے اہم پہلو پورے استحکام کے پورے عمل میں مثبت مائع دباؤ کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ ابتدائی طور پر ، ماحولیاتی دباؤ کو رائزر میں مائع پر کام کرنے کی اجازت ہونی چاہئے ، اور اس کے ہونے کے ل the ، رائزر ہونا چاہئے (کمپریسڈ) ہونا چاہئے۔ ایک بار توسیع شروع ہونے کے بعد ، ایک احتیاط سے تیار کردہ رائزر سسٹم توسیع کے دباؤ کو کنٹرول کرتا ہے اور باقی استحکام کے عمل کے دوران معدنیات سے متعلق خود بخود سکڑ جانے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ اسٹیل ، ایلومینیم ، تانبے ، وغیرہ کے برعکس ہے ، کیونکہ ان میں توسیع شامل نہیں ہے ، جس میں استحکام کے دوران معدنیات سے متعلق پگھل دھات کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کنٹرول پریشر

رائزر گردن رائزر سسٹم ڈیزائن میں سب سے اہم جزو ہوسکتی ہے ، کیونکہ یہ عام طور پر مائع پر بقایا دباؤ کی شدت کا تعین کرتی ہے۔ رائزر گردن کی رابطے کی سطح اتنی بڑی ہونی چاہئے کہ پگھلی ہوئی دھات کو ریزر سے طویل عرصے تک کاسٹنگ میں منتقل کیا جاسکے۔ اگر ضروری ہو تو ، مولڈ گہا میں ضرورت سے زیادہ دباؤ جاری کیا جانا چاہئے ، لیکن استحکام کے اختتام پر مائع کا مثبت دباؤ برقرار رکھنا اور معدنیات سے رائزر کو ہٹانے میں آسانی کے ل appropriate مناسب ہونا چاہئے۔ رائزر گردن کو دباؤ والے برتنوں پر "سیفٹی والو" کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، اور اس کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ معدنیات سے متعلق دباؤ کو قابل انتظام سطح پر برقرار رکھا جائے۔ مولڈنگ میٹریل ، یا زیادہ خاص طور پر ، ریت کا سڑنا جو توسیع کے دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، عام طور پر قابو پانے کی ڈگری کا تعین کرتا ہے۔ اگر سڑنا کا مواد کمزور ہے ، جیسے مٹی کے ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے وقت ، مولڈ توسیع سے بچنے کے لئے کچھ توسیع دباؤ کو جاری کرنے کے لئے ایک ریزر گردن کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ یہ نسبتا late دیر سے مرحلے میں مستحکم ہونے کے لئے رائزر گردن کو ڈیزائن کرکے حاصل کیا جاتا ہے ، جس سے رائزر گردن کے ذریعے رائزر کو کچھ دباؤ جاری کیا جاسکتا ہے۔ مضبوط اور سخت ماڈل بانڈنگ مواد (جیسے رال سسٹم) کا استعمال کرکے ، رائزر گردن کو چھوٹا ہونے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جس سے توسیع کے مرحلے کے دوران پہلے اسے مستحکم کرنے اور زیادہ بقایا مائع دباؤ برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔ تاہم ، ایک بہت ہی چھوٹی سی رائزر گردن معدنیات سے متعلق زیادہ بقایا دباؤ کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سڑنا کی توسیع سے متعلق تزکیہ ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ بڑی رائزر گردن عام طور پر استحکام کے مکمل ہونے سے پہلے مائع پر مثبت دباؤ کا نقصان کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں استحکام سے متعلق دھات کے مائع سے سکڑ اور گیس خارج ہوجاتی ہے۔ ڈیزائن کے قواعد میں رائزر گردن کا سائز عام طور پر معدنیات سے متعلق جیومیٹرک ماڈیولس (ایم سی) پر مبنی ہوتا ہے۔ مٹی کی ریت میں تیار کاسٹ آئرن کی مخصوص قیمت 0.6 (ایم سی) اور 0.9 (ایم سی) کے درمیان ہے۔ درست قیمت ریت کے مولڈ مواد کی سختی ، کیمیائی ساخت اور آئرن کی ٹیکہ کی ڈگری ، اور معدنیات سے متعلق ٹھنڈک کی شرح پر منحصر ہے۔ اگر رائزر کاسٹنگ کے قریب منتقل ہوجاتا ہے تو ، کاسٹنگ اور رائزر گردن کے درمیان ریت پر حرارتی اثر مساوی تھرمل ماڈیولس کو برقرار رکھتے ہوئے رابطے کے ہندسی ماڈیولس کو کم کردے گا۔ اگر گردن اتنا کم ہے کہ چھوٹے رابطے کے کراس سیکشنل سائز کے برابر یا اس سے کم ہو تو ، ہندسی ماڈیولس کو 0.6 گنا سے محفوظ طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، یعنی لمبی گردن کا ماڈیولس (Mn (مختصر) = 0.6mn (لمبا))۔ یہ رابطے کے علاقے میں تقریبا 65 ٪ کی کمی کی نشاندہی کرتا ہے۔

نتیجہ

گریفائٹ کاسٹ آئرن کے کامیاب سکڑنے میں استحکام کے عمل میں مائع آئرن کے مثبت دباؤ کو برقرار رکھنا اور ان پر قابو رکھنا شامل ہے۔ رائزر اور بہانے کے نظام کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کرنا ، اور میٹالرجیکل اور وقت کو اچھی طرح سے بہانا ، گریفائٹ کاسٹ آئرن پارٹس کی تیاری کے لئے سکڑنے کے بغیر ضروری ہے۔