ڈیزائن کے طول و عرض اور ای ڈی ایس ای کا اطلاق کا حوالہ کاسٹنگ کے مطابق کاسٹنگ کے لئے کاسٹنگ کے لئے رائزر کو دبانے والا رائزر کاسٹنگ سے ملتا ہے

پریشر رائزر کاسٹنگ پروڈکشن میں عام طور پر استعمال ہونے والا رائزر ڈیزائن طریقہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایج فیڈر میں سادہ ساخت ، آسان ہٹانے ، اور اچھ .ا سکڑنے کے اثر کے فوائد ہیں۔ آج کل ، زیادہ سے زیادہ فاؤنڈری کاسٹ آئرن اور غیر الوہ دھاتوں جیسے مواد سے بنے ہوئے کاسٹنگ میں ریزرز کو دبانے والے کنارے پر دباؤ ڈال رہی ہیں۔ کاسٹنگ کے سائز کو بھی بڑھایا گیا ہے۔ اصل میں بنیادی طور پر چھوٹے حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اب کئی سو کلو گرام ، کئی ٹن ، اور یہاں تک کہ بڑی کاسٹنگ بھی کنارے دبانے والے رائزر کا استعمال کرتی ہے۔ تاہم ، فاؤنڈری کی اصل پیداوار میں ، فاؤنڈری پریکٹیشنرز ابھی تک دبانے والے رائزر کی مخصوص خصوصیات سے واقف نہیں ہیں ، جو کاسٹنگ کی شکلیں ایج کو دبانے والے رائزر کی مختلف شکلوں کے مطابق ہیں ، اور ایج دبانے والے رسر سائز کے ڈیزائن کے ڈیزائن ہیں۔ ذیل میں ، ہم ان مسائل پر توجہ دیں گے۔

ایج فیڈر کے لئے سائز ڈیزائن کے ایک اصول میں کنارے کی چوڑائی (ڈبلیو) اور کنارے کی لمبائی (ایل) شامل ہے ، اور ڈیزائن کے دوران درج ذیل شرائط پر غور کرنے کی ضرورت ہے:

1. سکڑنے والا چینل پہلے سے مستحکم نہیں ہوتا ہے: رائزر گردن کے استحکام کے وقت میں تاخیر کے لئے کنارے کی چوڑائی اتنی چھوٹی ہونی چاہئے ، لیکن بہت کم سکڑنے والی مزاحمت میں اضافہ ہوگا۔

2. گرم جوڑوں کی سکڑنے والی کوریج: موثر سکڑنے والے راستے کو یقینی بنانے کے لئے کنارے کی لمبائی گرم مشترکہ علاقے کو ڈھانپنے کی ضرورت ہے۔

3. ایج دبانے کے لئے تجرباتی فارمولا W = (0.4-0.6) XT ہے ، جہاں کاسٹنگ کے گرم جوڑ کی موٹائی اور کنارے دبانے کی لمبائی L = (1.5-2.0) XT ہے ، جس کو گرم مشترکہ علاقے کی لمبائی کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہے۔ نوٹ: کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے لئے ، گریفائٹ توسیع پر غور کیا جانا چاہئے ، اور دبانے کی چوڑائی کو 0.4-0.5 کے طور پر لیا جاسکتا ہے

II کنارے فیڈروں کی مختلف شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ کی شکل سے کیسے مماثل ہے

1. سرکلر رائزر

خصوصیات: کمپیکٹ ڈھانچہ: سرکلر ڈھانچہ اس کی اجازت دیتا ہے کہ وہ ایک چھوٹی سی جگہ پر قبضہ کرتے ہوئے نسبتا مستحکم سکڑنے والا چینل فراہم کرے ، جو کاسٹنگ کے مقامی طور پر موٹے حصوں کے سکڑنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ یکساں گرمی کی کھپت: سرکلر ہندسی شکل RISER کے استحکام کے عمل کے دوران زیادہ یکساں گرمی کی کھپت کی اجازت دیتی ہے ، جو RISER میں پگھلے ہوئے دھات کے برقرار رکھنے کے وقت کو طول دے سکتی ہے اور سکڑنے والے معاوضے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ عمل کرنے میں آسان: چاہے معدنیات سے متعلق ماڈل بنانے یا پوسٹ کاسٹنگ پروسیسنگ میں ، سرکلر ایج دبانے والے رائزر کی شکل پر عملدرآمد اور صاف ہونا آسان ہے ، اور اس کی ہموار سطح تناؤ کی حراستی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ پہیے کی کاسٹنگ جیسے گیئرز ، پللی وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔ ان کاسٹنگ میں عام طور پر مختلف موٹائی کے ڈھانچے ہوتے ہیں جیسے پہیے کے مرکز اور ترجمان۔ سرکلر ایج کو دبانے والے رائزرز کو موٹی علاقوں میں رکھا جاسکتا ہے جیسے پہیے کے مرکزوں کو ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق موثر سکڑنے سے بھرنے کے ل their ، سکڑنے والے سوراخوں اور ڈھیلے جیسے نقائص کو روکتا ہے۔ ڈسک کاسٹنگ: جیسے فلانگس ، بریک ڈسکس ، وغیرہ ، سرکلر ایج دبانے والے رائزر ڈسک کاسٹنگ کی شکل سے ملتے ہیں اور اس کا اہتمام ڈسک کے کناروں یا مرکز پر کیا جاسکتا ہے تاکہ ٹھوس عمل کے ل sufficient کافی دھات کا مائع فراہم کیا جاسکے اور معدنیات سے متعلق معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ کاسٹنگ: اس قسم کی کاسٹنگ میں پیچیدہ ڈھانچے ہوتے ہیں جن میں موٹی اور پتلی دیواروں میں ردوبدل کے بہت سے علاقوں ہوتے ہیں۔ سرکلر ایج فیڈروں کو موٹی دیواروں والے علاقوں میں لچکدار طریقے سے رکھا جاسکتا ہے ، جیسے سلنڈر بیرل کے آس پاس اور واٹر چینل کنکشن میں ، عین مطابق سکڑنے اور کاسٹنگ کی کثافت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔

2. مربع/آئتاکار ایج فیڈر

بندوبست کرنا آسان ہے: مربع یا آئتاکار شکلیں کاسٹنگ کے کناروں یا مخصوص علاقوں کو بہتر طور پر فٹ کرسکتی ہیں ، خاص طور پر دائیں زاویوں یا سیدھے کناروں کے ساتھ حصوں کو کاسٹ کرنے کے لئے موزوں ، جس سے موثر سکڑ کے حصول کے ل limited محدود جگہ میں معقول حد تک بندوبست کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ بہتر سکڑنے والا چینل: اس کی شکل ایک وسیع تر سکڑنے والا چینل مہیا کرسکتی ہے ، جو افقی سمت میں پگھلے ہوئے دھات کے بہاؤ کے لئے موزوں ہے۔ کچھ کاسٹنگ کے لئے جن کو استحکام کے دوران کسی خاص سمت سے سکڑنے کی ضرورت ہوتی ہے ، مربع یا آئتاکار کنارے دبانے والے رائزر ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرسکتے ہیں۔ گرمی کی حراستی کے لئے فائدہ مند: مربع یا آئتاکار ڈھانچے نسبتا regular باقاعدہ ہوتے ہیں ، اور معدنیات سے متعلق استحکام کے عمل کے دوران ، گرمی کی تقسیم نسبتا concent مرکوز ہوتی ہے ، جو رائزر میں پگھلے ہوئے دھات کے استحکام کے وقت کو طول دینے اور سکڑنے کے اثر کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ فلیٹ کاسٹنگ کے لئے موزوں جیسے مشین ٹول ورک بینچ ، فلیٹ پیمائش کے اوزار وغیرہ۔ ان کاسٹنگ میں عام طور پر بڑے فلیٹ طول و عرض ہوتے ہیں۔ کاسٹنگ کے لئے یکساں سکڑنے اور سکڑنے کے نشانات جیسے نقائص کو روکنے کے لئے فلیٹ پلیٹ کے کناروں یا موٹائی کی تبدیلیوں کے ساتھ مربع یا آئتاکار ایج کو دبانے والے رائزر سیٹ کیے جاسکتے ہیں۔ باکس ٹائپ کاسٹنگ: جیسے ٹرانسمیشن کے معاملات ، انجن کے معاملات ، وغیرہ ، ان کے زیادہ تر مربع یا آئتاکار شیل ڈھانچے کی وجہ سے ، مربع یا آئتاکار کنارے کے فیڈر کو کونے کونے پر اور باکس کی شکل اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم کے مطابق باکس کی شکل اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم کے مطابق معقول حد تک ترتیب دیا جاسکتا ہے۔ فریم ٹائپ کاسٹنگ: جیسے اسٹیل فریم نوڈ کاسٹنگز تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں ، مکینیکل ڈھانچے میں فریم کاسٹنگ وغیرہ ، جن کے ڈھانچے زیادہ تر مربع یا آئتاکار ممبروں کے ذریعہ جڑے ہوئے ہوتے ہیں۔ اسکوائر یا آئتاکار ایج کو دبانے والے رائزر آسانی سے ممبروں کے نوڈس یا چوراہوں پر سکڑ جانے کے شکار علاقوں میں کاسٹنگ کے مجموعی معیار کو بہتر بنانے اور بہتر بنانے کے لئے آسانی سے ترتیب دیئے جاسکتے ہیں۔

3. بیضوی کنارے کو دبانے والے رائزر

مضبوط شکل موافقت: بیضوی شکل میں سرکلر اور مربع دونوں شکلوں کی کچھ خصوصیات ہیں۔ وہ حلقوں کی طرح کچھ سمتوں میں اتنے کمپیکٹ نہیں ہیں ، اور نہ ہی ان کے چوکوں جیسے واضح کناروں اور کونے کونے ہیں۔ وہ مختلف اشکال کی کاسٹنگ کے ل better بہتر طور پر ڈھال سکتے ہیں ، خاص طور پر وہ پیچیدہ شکلیں جن میں مڑے ہوئے اور سیدھے پہیے کے پروفائلز ہیں۔ سکڑنے والے چینل کی اصلاح: بیضوی کی لمبی محور سمت معدنیات سے متعلق استحکام سکڑ جانے والی سمت کے مطابق پر مبنی ہوسکتی ہے ، جس سے پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ آسانی سے ان حصوں کی طرف جاتا ہے جن کو سکڑنے کی ضرورت ہوتی ہے ، سکڑنے والے چینل کو بہتر بنانا ، اور سکڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہوتا ہے۔ یکساں تناؤ کی تقسیم: بیضوی آرک کے سائز کا ڈھانچہ استحکام کے دوران نسبتا یکساں تناؤ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، جس سے تناؤ کی حراستی اور کاسٹنگ کے معیار اور وشوسنییتا کی وجہ سے کاسٹنگ میں کریکنگ کے امکان کو کم کیا جاتا ہے۔ امپیلر کاسٹنگ کے لئے موزوں: امپیلرز عام طور پر پیچیدہ مڑے ہوئے شکلیں رکھتے ہیں ، اور بیضوی کنارے کو دبانے والے رائزر بلیڈ اور حب یا دیگر موٹی حصوں کے مابین بلیڈ کی شکل اور حب کے ڈھانچے کے مطابق لچکدار طریقے سے طے کیے جاسکتے ہیں ، جس سے امپیلر کی مستحکم ہونے اور اس کے اندرونی معیار کو یقینی بنانے کے لئے اچھ skink ے سکڑنے کی سہولت فراہم ہوتی ہے۔ والو باڈی کاسٹنگ: والو جسم کی شکل عام طور پر فاسد ہوتی ہے ، جس میں مختلف inlet اور آؤٹ لیٹ بندرگاہوں اور پیچیدہ داخلی گہا ڈھانچے ہوتے ہیں۔ بیضوی کنارے کو دبانے والے رائزر کو والو جسم کے موٹے دیوار والے حصوں ، جیسے والو چیمبر ، فلانج کنکشن ، وغیرہ میں معقول حد تک ترتیب دیا جاسکتا ہے ، والو کے جسم کی مخصوص شکل کے مطابق ، معدنیات سے متعلق استحکام کے دوران سکڑنے کو مؤثر طریقے سے معاوضہ دیتا ہے اور سکڑ اور تزئین و آرائش جیسے نقائص کو روکتا ہے۔

4. ٹراپیزائڈیل ایج کو دبانے والے رائزر

اعلی سکڑنے کی کارکردگی: ٹراپیزائڈیل شکل رائزر اور معدنیات سے متعلق بڑے رابطے کے علاقے کی اجازت دیتی ہے ، جس کے نتیجے میں بڑے کنارے کا دباؤ ہوتا ہے۔ دھات کے مائع کے لئے کشش ثقل کے تحت معدنیات سے متعلق استحکام کے علاقے کی طرف زیادہ آسانی سے بہنے کے ل benefit فائدہ مند ہے ، اس طرح سکڑنے کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ گرمی کی کھپت کی اچھی خصوصیات: ٹریپیزائڈیل ڈھانچے میں گرمی کی کھپت میں کچھ فوائد ہیں۔ اس کی طرف اور نیچے کی سطحوں کا علاقہ تناسب مختلف ہے ، اور اسے کاسٹنگ کی گرمی کی کھپت کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، تاکہ رائزر میں دھات کا مائع مناسب مدت تک مائع رہ سکے ، اور معدنیات سے متعلق سکڑنے کو مستقل طور پر پورا کرتا ہے۔ شکل میں آسان: ٹریپیزائڈ نسبتا regular باقاعدہ ہوتے ہیں ، اور معدنیات سے متعلق عمل میں ، چاہے وہ دستی طور پر ہو یا سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ان کو حاصل کرنا نسبتا easy آسان ہے۔ رائزرز کی دوسری شکلوں کے مقابلے میں ، کاسٹنگ کی شکل کو میچ کرنا آسان ہے ، جس سے ان کو انسٹال اور ٹھیک کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ مخروط کاسٹنگ کے لئے موزوں ، جیسے بیول گیئرز کے خالی جگہیں۔ ٹراپیزائڈیل ایج دبانے والا رائزر تنگ کنارے کو کاسٹنگ کے چھوٹے سرے اور وسیع کنارے سے بڑے سرے سے جوڑ سکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی ٹپر سمت کے ساتھ سکڑنے کے ل make بنا سکتا ہے ، جو مخروطی کاسٹنگ کے استحکام کے عمل کے دوران دھات کے مائع کے سکڑنے کے رجحان کو بہتر طور پر ڈھال سکتا ہے۔ مرحلہ شافٹ کاسٹنگ: مختلف قطر کے مراحل کے ساتھ شافٹ کاسٹنگ کے ل tra ، ٹریپیزائڈیل ایج کو دبانے والے رائزرز کو مرحلہ کے منتقلی کے حصے میں رکھا جاسکتا ہے ، اور ان کی شکل کو مرحلہ کی سائز کی تبدیلیوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس میں استحکام کے دوران شافٹ کاسٹنگ کے لئے موثر سکڑنے اور قدموں میں سکڑ کے سوراخوں جیسے نقائص کو روکتا ہے۔ کچھ خاص شکل والے شیل کاسٹنگز: جب شیل کاسٹنگ کی شکل میں ایک خاص حد تک جھکاؤ یا ٹریپیزائڈیل سموچ ہوتا ہے تو ، ٹریپیزائڈیل ایج دبانے والا رائزر شیل کے کنارے پر مضبوطی سے عمل پیرا ہوسکتا ہے ، اور استحکام کے دوران شیل کی سکڑنے والی خصوصیات کی تلافی کرسکتا ہے ، جو دیوار کی موٹائی کی یکسانیت اور مجموعی طور پر معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

5. مجموعہ ایج کو دبانے والا رائزر

امتزاج ایج فیڈنگ رائزر ایک قسم کا رائزر ہے جو استعمال کے ل other دوسرے معاون آلات کے ساتھ مختلف شکلوں اور رسرز یا رائزرز کے سائز کو یکجا کرتا ہے۔ اس میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں اور یہ کاسٹنگ کے ل suitable موزوں ہیں: لچکدار بھرنے اور سکڑنے: مختلف قسم کے رسرز کو زیادہ درست اور جامع بھرنے اور سکڑنے کو حاصل کرنے کے لئے معدنیات سے متعلق مختلف حصوں کی شکل ، موٹائی اور استحکام کی خصوصیات کے مطابق لچکدار طریقے سے ملایا جاسکتا ہے۔ عمل کی پیداوار کو بہتر بنانا: معقول امتزاج کے ذریعہ ، سکڑنے کی طلب کو پورا کرتے وقت RISER کے مجموعی سائز اور وزن کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح دھات کے مواد کے استعمال کی شرح میں اضافہ اور عمل کی پیداوار میں بہتری آتی ہے۔ استحکام کی ترتیب کو بہتر بنانا: مختلف انتظامات اور رسیوں کے امتزاج کو کاسٹنگ کے مختلف حصوں کے استحکام کی ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے ، ترتیب وار استحکام کو فروغ دینے ، اور رائزر ایریا میں سکڑنے اور پوروسٹی جیسے نقائص کو مرتکز کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس طرح معدنیات سے متعلق معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ بڑے اور پیچیدہ ساختی کاسٹنگ کے لئے موزوں ، جیسے بڑے مشین ٹول بیڈ لاشوں ، جہاز کے انجن سلنڈر باڈیز وغیرہ۔ ان کاسٹنگ میں پیچیدہ ڈھانچے ، مختلف حصوں میں دیوار کی موٹائی میں بڑے فرق ، اور پیچیدہ استحکام کے عمل ہیں۔ کنارے دبانے والے رائزرز کے امتزاج کا استعمال مختلف دیواروں کی موٹائی والے علاقوں کے لئے مختلف شکلوں اور ریزرز کے سائز کو یکجا کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر حصے کو اچھی طرح سے معاوضہ دیا جاسکتا ہے۔ صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق: کاسٹنگ جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ اور صحت سے متعلق سانچوں کو جس میں انتہائی اعلی جہتی درستگی اور داخلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایج دبانے اور رائزر کا مجموعہ عین مطابق ڈیزائن اور امتزاج کے ذریعہ کاسٹنگ کے استحکام کے عمل پر عین مطابق کنٹرول حاصل کرسکتا ہے ، کاسٹنگ کے نقائص کو کم کرسکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی اعلی معیار اور صحت سے متعلق کو یقینی بناتا ہے۔

تجاویز کا انتخاب کریں

1. گرم حصے کی شکل کو ترجیح دیں: جب گرم سیکشن سرکلر یا توازن سے تقسیم ہوتا ہے تو ، سرکلر رائزرز کو ترجیح دی جاتی ہے۔ جب گرم حص section ہ کو لمبا یا قدم رکھا جاتا ہے تو ، بیضوی یا ٹراپیزائڈیل رائزرز کو ترجیح دی جاتی ہے۔

2. عمل کے پیرامیٹرز کا امتزاج: جب ڈالنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، رائزر کے سائز کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے ، اور شکل یکساں گرمی کی کھپت کے ساتھ ایک سرکلر یا بیضوی شکل ہونی چاہئے۔ جب سڑنا کی سختی ناکافی ہے تو ، تیز ایجڈ اسکوائر رائزرز کے استعمال سے پرہیز کریں اور اس کے بجائے ٹراپیزائڈیل یا سرکلر استعمال کریں۔

3. دوسرے عمل کے ساتھ ہم آہنگی: اگر ٹھنڈا لوہا مقامی ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، سکڑنے کے فاصلے کو مختصر کرنے کے لئے ٹریپیزائڈیل یا مشترکہ رسرز کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کے لئے ، ترجیح چھوٹے سائز کے اور عین مطابق پوزیشن والے ٹریپیزائڈیل یا بیضوی رسرز کو دی جانی چاہئے۔ رائزر سائز کی طرف توجہ: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ رائزر حجم گرم جگہ کا احاطہ کرنے کے لئے کافی ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے اس کو ماڈیولس کے طریقہ کار یا گرم اسپاٹ سرکل کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے اس کا حساب لگانے کی ضرورت ہے۔ عمل کی توثیق: سکڑنے اور پوروسٹی نقائص سے بچنے کے لئے آزمائشی معدنیات سے متعلق یا نقلی تجزیہ (جیسے میگماسٹ) کے ذریعے RISER شکل کی تاثیر کی تصدیق کریں۔ کولڈ لوہے کی مدد: جب موٹی اور بڑے علاقوں میں سرد آئرن کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ رائزر کی مقدار کو کم کرسکتا ہے اور بھرنے اور سکڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

خلاصہ: گرے کاسٹ لوہے کے پرزوں کے لئے کنارے دبانے والے رائزر کی شکل کا انتخاب گرم نوڈس کے ملاپ پر مبنی ہونا چاہئے۔ زیادہ تر منظرناموں کے لئے سرکلر اور بیضوی رائزر موزوں ہیں ، اور پیچیدہ ڈھانچے کو ٹریپیزائڈیل یا مشترکہ طور پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز اور معدنیات سے متعلق ضروریات کی بنیاد پر حتمی ڈیزائن کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے ، اور تاثیر کی توثیق کے ذریعہ اس کی تصدیق کی جانی چاہئے۔