فینولک رال ریت اور فران رال ریت کی تیاری کے لئے کس قسم کی کاسٹنگ موزوں ہے؟

1. فینولک رال ریت کی خصوصیات اور پیداوار کے ل suitable مناسب معدنیات سے متعلق رینج

a. فینولک رال ریت کا عمومی پرفارمنس انڈیکس: فینولک رال ریت میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور عام طور پر 200 ℃ سے نیچے طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کچھ ترمیم شدہ فینولک رال ریت زیادہ درجہ حرارت پر اپنی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، فینولک رال بقیہ کاربن کی اعلی سطح پیدا کرتا ہے ، جو ریت کے سانچوں کے ساختی استحکام کو برقرار رکھنے اور معدنیات سے متعلق عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت کے پگھلا ہوا دھات کے کٹاؤ اور تھرمل تناؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ فینولک رال ریت کی سانس لینے سے مختلف عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ اعلی کثافت اسٹائل کا استعمال کرتے وقت ، اس کی سانس لینے کی صلاحیت عام طور پر 100-140 کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے ، جو زیادہ مناسب ہے۔ چھوٹی کاسٹنگ یا انتہائی اعلی سطح کے معیار کی ضروریات اور نسبتا low کم گیس کے اخراج کی ضروریات کے ساتھ حالات کے ل the ، پارگمیتا 80-120 کے آس پاس ہوسکتی ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے اور گیس کے راستے کی اعلی ضروریات والی بڑی کاسٹنگ یا کاسٹنگ کے ل 120 ، 120-180 یا اس سے بھی زیادہ پارگمیتا کو کنٹرول کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ کوپشن کی شرح مولڈنگ ریت کی سوھاپن ، گیلا پن اور بہاؤ کی عکاسی کرسکتی ہے۔ عام طور پر ، جب نمی کے تناسب کا تناسب 10-12 کے درمیان ہوتا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ فینولک رال ریت کی سوھاپن اور نمی نسبتا good اچھی حالت میں ہے۔ اگر تناسب 10 سے کم ہے تو ، مولڈنگ ریت کا مٹی کا مواد زیادہ ہے اور سختی ناقص ہے۔ اگر تناسب 12 سے زیادہ ہے تو ، مولڈنگ ریت کا کیچڑ کا مواد کم ہوسکتا ہے ، اور پارگمیتا زیادہ ہوسکتی ہے ، جو آسانی سے معدنیات سے متعلق ریت کے چپکنے والے نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔

بی۔ فینولک رال ریت مختلف قسم کے معدنیات کی تیاری کے ل suitable موزوں ہے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل میں: اسٹیل کاسٹنگ ، مصر دات اسٹیل کاسٹنگ ، جیسے سٹینلیس سٹیل کے امپیلرز ، ایکسل باکس باڈی لوکوموٹو پرزے ، پٹرولیم مشینری کے حصے ، وغیرہ میں فینولک رال ریت میں نائٹروجن ، سلفور اور فاسفورس جیسے نقصان دہ عناصر شامل نہیں ہیں۔ کھوٹ اسٹیل کاسٹنگ کا معیار۔ اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ: جیسے اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگز وغیرہ برآمد کرنا وغیرہ۔ جب اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ کاسٹنگ کی سطح کو ہموار بنا سکتا ہے ، جس میں کم چھید ، اور کوئی سرد کریکنگ ، گرم کریکنگ ، یا سطح کاربونیشن کے مظاہر نہیں ہیں۔ کاسٹ آئرن ڈکٹائل آئرن کرینک شافٹ: جیسے 6160 ، 6200 ، WD615 سیریز ڈیزل انجنوں کے لئے بڑے حصے کی ڈکٹائل آئرن کرینشافٹ۔ خود سخت کرنے والی الکلائن فینولک رال ریت خود کو سخت کرنے والی فورن رال ریت کا استعمال کرتے ہوئے ڈکٹائل آئرن کرینک شافٹ کی تیاری میں مقامی اسفیرائڈائزیشن کے مسئلے کو حل کرسکتی ہے۔ نانفیرس میٹل کاسٹنگ اور کاسٹ ایلومینیم کے حصے: کچھ پیچیدہ ساختہ کاسٹ ایلومینیم حصے بھی فینولک رال ریت کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاسکتے ہیں۔ صنعت میں ، کچھ کاروباری اداروں نے اسی پروڈکشن لائن پر ایلومینیم کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے ایسٹر سخت الکلی فینولک رال ریت ٹکنالوجی کا استعمال کرکے اچھے تکنیکی ، معاشی اور ماحولیاتی فوائد حاصل کیے ہیں۔ اس کے علاوہ ، چاہے یہ چھوٹے بیچوں میں تیار کردہ اعلی کے آخر میں پیچیدہ کاسٹ اسٹیل کے حصے ہوں ، یا کاسٹ آئرن کے پرزے ، کاسٹ ایلومینیم پارٹس وغیرہ۔ بیچوں میں تیار کردہ ، فینولک رال ریت اپنے فوائد کو کھیل سکتی ہے اور مختلف پروڈکشن ترازو اور اقسام کے کاروباری اداروں کو کاسٹ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ریت کے سڑنا 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی میں ، ترمیم شدہ فینولک رال کاسٹ اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، اور غیر نرالا دھاتوں کے سنگل ٹکڑے کے نمونوں کی نشوونما کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، نیز بڑی قسم کے لیکن چھوٹی مقدار کے ساتھ معدنیات سے متعلق مصنوعات کی تیاری بھی۔ اس میں تیز رفتار ردعمل کی رفتار ، مختصر سائیکل اور اعلی لچک کی خصوصیات ہیں۔

2. فران رال ریت کی خصوصیات اور پیداوار کے ل suitable مناسب معدنیات سے متعلق رینج

a. فران رال سے متعلقہ انڈیکس کی کنٹرول رینج: گرمی کے خلاف مزاحمت کی طاقت: عام طور پر ، عام فران رال ریت کو 120 ℃ -140 environment کے ماحول میں طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کچھ خاص طور پر ترمیم شدہ فران رال ، جیسے XLZ فورن رال ، 180 ℃ کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، اور حیبو XLZ600 فورن رال چپکنے والی 230 ℃ کے ماحول میں اب بھی اعلی طاقت کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ شوگر الکحل رال جیسے فورن رال بھی موجود ہیں ، جو درجہ حرارت 400 ℃ -500 ℃ ℃ کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، اور ان کے کاربونائزڈ مواد 2100 than سے زیادہ درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ سانس لینے کی صلاحیت: جب اعلی کثافت والے اسٹائل کا استعمال کرتے ہو تو ، سانس لینے کی صلاحیت 100-140 کا حوالہ دے سکتی ہے۔ اگر یہ اسٹائلنگ کا باقاعدہ عمل ہے تو ، سانس لینے کی صلاحیت 300-500 کی حد میں ہے۔ چھوٹی کاسٹنگ کی سانس لینے کی صلاحیت 300-400 کے درمیان ہوسکتی ہے ، جبکہ پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ بڑی کاسٹنگ یا کاسٹنگ کے ل the ، سانس لینے کو 400-500 یا اس سے بھی زیادہ کے درمیان کنٹرول کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ کمپریشن ریٹ: فورن رال ریت کی کمپریشن ریٹ عام طور پر ایک مقررہ حد میں سختی سے کنٹرول نہیں کی جاتی ہے ، عام طور پر 40 ٪ -60 ٪ کے لگ بھگ۔ تاہم ، اصل پیداوار میں ، خام ریت کی خصوصیات ، رال اور کیورنگ ایجنٹ کی مقدار ، اور مولڈنگ کے عمل جیسے عوامل کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، فران رال ریت 8 کے سائز والے بلاکس کی تناؤ کی طاقت عام طور پر یہ ضروری ہوتی ہے کہ ابتدائی طاقت (1 گھنٹے کی ٹینسائل طاقت) کو 0.1MPA-0.4MPA کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور حتمی طاقت (24 گھنٹے کی تناؤ کی طاقت) 0.6MPA-0.9MPA کے درمیان کنٹرول کی جانی چاہئے۔ ریت کے اختلاط کے لئے درجہ حرارت کی مثالی حد 20 ℃ -30 ℃ ہے ، اور شامل کی جانے والی ایجنٹ کی مقدار عام طور پر رال ماس کا 30 ٪ -60 ٪ ہے۔

بی۔ کیا فران رال ریت مختلف قسم کے کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے موزوں ہے؟ کاسٹ آئرن پارٹس: جیسے لوہے کے پرزے ، بھوری رنگ کے لوہے کے پرزے ، وغیرہ۔ فران رال ریت میں اچھی روانی ہوتی ہے ، کاسٹنگ کی سطح کو ہموار ، اعلی جہتی درستگی بنا سکتی ہے ، اور اس میں نائٹروجن ، سلفر اور دیگر عناصر شامل ہیں۔ یہ کاسٹ آئرن پارٹس کی تیاری میں عمل کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے اور اس کی قیمت نسبتا کم ہے۔ اسٹیل کاسٹنگ: کچھ اسٹیل کاسٹنگ کے لئے جن میں اعلی طاقت اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے گیئرز اور بڑی مشینری کے شافٹ ، فران رال ریت کاسٹنگ کی تشکیل کو یقینی بناتے ہوئے اچھی طاقت اور جہتی درستگی فراہم کرسکتی ہے۔ تاہم ، فران رال ریت میں نائٹروجن اور گندھک کے مواد کی وجہ سے ، کاسٹ اسٹیل کے پرزوں میں پوروسٹی جیسے نقائص ہوسکتے ہیں۔ عام طور پر کاسٹ اسٹیل کے پرزے تیار کرنے کے لئے نائٹروجن فری یا کم نائٹروجن فورن رال (1.5 فیصد سے کم نائٹروجن مواد کے ساتھ) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ نانفیرس میٹل کاسٹنگ: جیسے ایلومینیم مرکب ، تانبے کے مرکب ، اور دیگر غیر الوہ دھات کی کاسٹنگ۔ فران رال ریت میں اچھی طرح سے گرنے کی صلاحیت ہے اور یہ کور کو صاف کرنا آسان ہے ، جو غیر الوہ دھات کی کاسٹنگ کی سطح اور اندرونی معیار کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ پیچیدہ ساختی اجزاء: فورن رال ریت کا عمل پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرسکتا ہے ، جیسے آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاکس ، سلنڈر ہیڈز اور دیگر حصوں کے ساتھ پیچیدہ داخلی گہا ڈھانچے۔ یہ جہتی درستگی اور کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پیچیدہ شکلوں کو درست طریقے سے نقل کرسکتا ہے۔ صحت سے متعلق کاسٹنگ: صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، فران رال ریت کو شیل کاسٹنگ یا تھری ڈی پرنٹنگ ریت کے سانچوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو صحت سے متعلق آلہ کے اجزاء ، سانچوں وغیرہ کی تیاری کے لئے موزوں ہے جس میں انتہائی اعلی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے۔ فورن رال ریت چھوٹی بیچ کی پیداوار اور بڑے پیمانے پر اسمبلی لائن پروڈکشن دونوں کے لئے موزوں ہے۔