سبز ریت کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹ آئرن کے پرزے تیار کرنے کے لیے ایگزاسٹ سوئیاں کیسے ڈیزائن کی جائیں؟

ہم سبز ریت کی ٹیکنالوجی اور کاسٹ آئرن پرزوں کی خصوصیات کی بنیاد پر ایگزاسٹ سوئیوں کے ڈیزائن پر تفصیل سے بات کریں گے۔ سبز ریت کاسٹ آئرن اپنی منفرد عمل کی خصوصیات رکھتا ہے، لہذا ایگزاسٹ سوئیوں کے ڈیزائن پر بھی خصوصی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ 

ایگزاسٹ سوئیوں کے ڈیزائن پر سبز ریت کاسٹ آئرن حصوں کی خصوصیات کا اثر: 

1 بڑی اور مرتکز گیس کی پیداوار: گیلی ریت میں تقریباً 3.5% -5% نمی ہوتی ہے، جو کہ زیادہ درجہ حرارت پگھلے ہوئے لوہے کے اثرات کے تحت تیزی سے بخارات بن جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ریت میں کوئلہ پاؤڈر، نامیاتی مادہ اور دیگر مادے بھی جل کر گیس پیدا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ابتدائی انڈیلنے کے مرحلے میں فوری طور پر بڑی مقدار میں گیس پیدا ہوتی ہے۔ 

2. منفی دباؤ کا اثر: پگھلے ہوئے لوہے کو بھرنے کے دوران، مولڈ گہا کے بعض حصوں (خاص طور پر اس جگہ جہاں پگھلا ہوا لوہا آخر میں بھر جاتا ہے) میں فوری منفی دباؤ بن جائے گا، جو ایک "سکشن ٹیوب" کی طرح کام کرے گا، ریت کے سوراخوں اور ایگزاسٹ سوئی میں گیس کو مضبوطی سے سکشن کرے گا۔ اگر ایگزاسٹ سوئی کو صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے تو، دھاتی مائع کو آسانی سے "چوسا" جا سکتا ہے۔ 

3. پگھلی ہوئی دھات کی اچھی روانی: کاسٹ آئرن (خاص طور پر سرمئی کاسٹ آئرن) کاسٹ ایلومینیم کے مقابلے میں اچھی روانی اور سطح کا تناؤ نسبتاً کم ہوتا ہے، جس سے چھوٹے خلاء کو گھسنا آسان ہو جاتا ہے۔ 

4. معتدل دباؤ: کاسٹ اسٹیل کے مقابلے میں، کاسٹ آئرن میں ڈالنے کا درجہ حرارت قدرے کم اور جامد دباؤ ہوتا ہے، جو ایگزاسٹ سوئیوں کے ڈیزائن کے لیے ایک مخصوص حفاظتی جگہ فراہم کرتا ہے۔

سبز ریت کاسٹ آئرن حصوں کے لیے ایگزاسٹ سوئی کے ٹارگٹڈ ڈیزائن کے لیے اہم نکات: مندرجہ بالا خصوصیات کی بنیاد پر، ڈیزائن کا بنیادی مقصد کاسٹنگ کے ابتدائی مرحلے میں کافی ایگزاسٹ ایریا فراہم کرنا ہے، جبکہ فوری منفی دباؤ کی وجہ سے دھاتی مائع کے بیک فلو کو مؤثر طریقے سے روکنا ہے۔ 

1. ایگزاسٹ نالی کی شکل: "بتدریج توسیع" یا "تھروٹلنگ" ڈیزائن کو ترجیح دی جاتی ہے، اور مائل نالی (بتدریج توسیع) کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ تفصیل: ایگزاسٹ نالی گہا کے اندر تنگ اور فضا کے باہر چوڑی ہوتی ہے، جس سے ایک چھوٹا ٹیپر بنتا ہے۔ فوائد: اینٹی بیک فلو: جب دھاتی مائع کو منفی دباؤ کے تحت ایگزاسٹ نالی کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے، تو یہ ایک وسیع علاقے سے ایک تنگ علاقے میں بہہ جائے گا، جس سے بہاؤ چینل کے کراس سیکشنل علاقے کو کم کیا جائے گا اور مزاحمت میں تیزی سے اضافہ ہو گا، مؤثر طریقے سے دھاتی مائع کو گہرائی میں داخل ہونے سے روکے گا۔ ہموار راستہ: گیس کم سے کم مزاحمت کے ساتھ تنگ سے چوڑے علاقوں تک آسانی سے بہتی ہے۔ پروسیسنگ: اگرچہ پروسیسنگ سیدھے نالیوں کے مقابلے میں قدرے مشکل ہے، لیکن اسے تار کاٹنے یا پیسنے کے خصوصی آلات کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ سادہ سیدھی نالیوں کے استعمال سے گریز کریں: سیدھی نالیوں میں منفی دباؤ میں کم بہاؤ مزاحمت ہوتی ہے اور زیادہ خطرات ہوتے ہیں۔ 

2. ایگزاسٹ گروو سائز (کلیدی پیرامیٹر)، نالی کی چوڑائی (کلید کے درمیان اہم): تجویز کردہ رینج: 0.15 ملی میٹر~0.25 ملی میٹر۔ اوپری حد کا اصول: سبز ریت کاسٹ آئرن کے لیے، نالی کی چوڑائی کبھی بھی 0.25 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 0.20 ملی میٹر ایک بہت عام استعمال شدہ اور محفوظ سائز ہے۔ یہ چوڑائی پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کے تناؤ کو استعمال کرتی ہے، جس سے اس کے لیے خود بخود حملہ کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جبکہ منفی دباؤ میں کافی مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ اگر کاسٹنگ موٹی ہے، جامد دباؤ زیادہ ہے، یا پوزیشن نازک ہے (جیسے مولڈ گہا کا سب سے اونچا نقطہ)، ایک تنگ سائز کا انتخاب کیا جانا چاہئے، جیسے 0.15mm یا 0.18mm۔ نالی کی گہرائی: تجویز کردہ حد: 0.4 ملی میٹر~0.8 ملی میٹر۔ کافی ایگزاسٹ کراس سیکشنل ایریا کو یقینی بنانے کے لیے، نالی کی گہرائی عام طور پر نالی کی چوڑائی سے 2-4 گنا ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 0.20mm کی سلاٹ کی چوڑائی 0.5mm-0.8mm کی سلاٹ گہرائی کے ساتھ ملتی ہے۔ سلاٹ کی لمبائی (ایگزاسٹ سوئی کی دیوار کی موٹائی): تجویز کردہ حد: 20 ملی میٹر~30 ملی میٹر۔ کافی لمبائی ایک مستحکم 'بہاؤ مزاحمتی سیکشن' تشکیل دے سکتی ہے، جو پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی رگڑ مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور اسے ماحول کے اطراف تک پہنچنے سے پہلے ٹھوس ہونے دیتی ہے۔ 

3. ایگزاسٹ سلاٹس کی تعداد اور ترتیب: عام طور پر 4 سے 8، فریم پر یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ لے آؤٹ: یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ایگزاسٹ ڈکٹ منسلک ہے۔ بتدریج توسیعی ڈیزائن کے لیے، یہ واضح طور پر بتانا ضروری ہے کہ کون سا سرا گہا کی طرف ہے (تنگ سرا) اور کون سا سرا ماحولیاتی سائیڈ (چوڑا سرا) ہے، اور ڈرائنگ پر اشارہ کریں کہ "تنصیب کے دوران تنگ سرے کو گہا کا سامنا ہے"۔ 

4. تنصیب کی پوزیشن اور ایگزاسٹ سوئیوں کی مقدار: "ڈیڈ زون" اور مولڈ کیویٹی کا سب سے اونچا نقطہ وہ جگہیں ہیں جہاں گیس کے جمع ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ڈالنے کے نظام کے مخالف جگہ یا جہاں پگھلا ہوا لوہا آخری بار بھرا گیا ہے: یہ وہ جگہ ہے جہاں گیس سب سے زیادہ کمپریس ہوتی ہے اور منفی دباؤ کا اثر سب سے زیادہ واضح ہوتا ہے۔ بڑے فلیٹ کاسٹنگ کا اوپری مولڈ: مولڈ گہا کے اوپری حصے میں جمع گیس کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کور کے قریب: خاص طور پر جہاں ریت کور سے پیدا ہونے والی گیس کو مولڈ گہا کے ذریعے خارج کرنے کی ضرورت ہے۔ مقدار: کم سے زیادہ بہتر ہے۔ ایگزاسٹ سوئیاں ان جگہوں پر لگائی جا سکتی ہیں جہاں سانس روکنے کا شبہ ہو۔ اس کی قیمت pores کی وجہ سے ہونے والے فضلے کے نقصان سے بہت کم ہے۔

 ڈیزائن کا خلاصہ اور تجویز کردہ تصریحات ایک عام سبز ریت کاسٹ آئرن جزو کے لیے، ایگزاسٹ سوئی کے لیے تجویز کردہ تصریحات حسب ذیل ہیں: مواد: 45 # اسٹیل، بجھا ہوا اور ٹمپرڈ، جس میں کام کرنے والے حصے (گرووڈ پارٹ) کی سطح HRC 40-45 پر بجھائی جاتی ہے تاکہ ironistresion resion andwear میں اضافہ ہو۔ ظاہری شکل: کندھے کے ساتھ بیلناکار، عام طور پر Φ 8 ملی میٹر یا Φ 10 ملی میٹر کا قطر استعمال ہوتا ہے۔ ایگزاسٹ نالی: شکل: دھیرے دھیرے ڈھلوان والی نالی (تنگ گہا کی طرف، وسیع فضا کی طرف)۔ سلاٹ کی چوڑائی: 0.20 ملی میٹر (گہا کی طرف)۔ نالی کی گہرائی: 0.6 ملی میٹر۔ مقدار: 6، یکساں طور پر تقسیم۔ سلاٹ کی لمبائی: 25 ملی میٹر۔ 

استعمال اور دیکھ بھال کے لیے خصوصی تجاویز: 

1 رکاوٹ کو سختی سے روکیں: ریت کے ذرات اور سبز ریت کی کوٹنگز تنگ راستے کی نالیوں کو روکنے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں۔ ہر استعمال کے بعد، کمپریسڈ ہوا کو ماحول کی طرف سے واپس اڑا دینا چاہیے اور انتہائی باریک سٹیل کے تار یا سوئی سے صاف کرنا چاہیے۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا اس میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ 

2. درست تنصیب: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایگزاسٹ سوئی اور مولڈ ماؤنٹنگ ہول بغیر کسی ڈھیلے کے مداخلت کے لیے فٹ یا سخت فٹ ہوں۔ تنگ سرے کو گہا کا سامنا کرنا ہوگا! تنصیب کے بعد، یہ بہتر ہے کہ اس کے آخری چہرے کو گہا کی دیوار کے ساتھ فلش کیا جائے یا تھوڑا سا ریسس کیا جائے (<0.5mm)، اور پھیلاؤ سے بچیں۔ 

3. بروقت تبدیلی: ایک بار جب پگھلے ہوئے لوہے کے ذریعے ایگزاسٹ نالی کے کنارے کے کٹاؤ، گول ہونے یا بڑھنے کے آثار نظر آئیں، تو اسے فوری طور پر ختم کر کے تبدیل کر دینا چاہیے۔ نتیجہ: سبز ریت کے ڈالے ہوئے لوہے کے پرزوں کے لیے، ایک کامیاب ایگزاسٹ سوئی کا ڈیزائن یہ ہے کہ آہستہ آہستہ پھیلتی ہوئی نالی کا استعمال کیا جائے اور نالی کی چوڑائی کو 0.25 ملی میٹر سے نیچے سختی سے کنٹرول کیا جائے۔ 

یہ ڈیزائن نہ صرف گیس کی بڑی پیداوار اور ڈالنے کے ابتدائی مرحلے میں فوری منفی دباؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے، بلکہ پگھلے ہوئے لوہے کی مداخلت کو بھی قابل اعتماد طریقے سے روک سکتا ہے، جو کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور سکریپ کی شرح کو کم کرنے کے لیے ایک اہم چھوٹا جزو ہے۔