کاسٹ اسٹیل کریک کے نقائص کی وجوہات کیا ہیں؟

کاسٹ اسٹیل کے پرزوں میں شگاف کے نقائص کا ہونا ایک بہت عام اور پیچیدہ مسئلہ ہے، جس میں سمیلٹنگ، کاسٹنگ کے عمل سے لے کر بعد کے علاج تک پوری پیداوار کا سلسلہ شامل ہے۔ دراڑیں بنیادی طور پر اندرونی دباؤ (بنیادی طور پر تھرمل اور سکڑنے کے دباؤ) کی وجہ سے ہوتی ہیں جو اس درجہ حرارت پر مواد کی طاقت کی حد سے زیادہ ہوتی ہیں۔

عام طور پر، دراڑوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: گرم شگاف اور سرد شگاف۔

1، گرم کریکنگ آخری مرحلے میں یا پگھلے ہوئے اسٹیل کے ٹھوس ہونے کے فوراً بعد ہوتی ہے، جب دھات کم طاقت اور پلاسٹکٹی کے ساتھ ٹھوس مائع بقائے باہمی کی حالت میں ہوتی ہے۔ واقع ہونے کا درجہ حرارت: عام طور پر سولڈس لائن کے قریب (تقریبا 1300-1450 ° C)۔ خصوصیات: شگاف کا حصہ شدید طور پر آکسائڈائزڈ ہوتا ہے، سیاہ یا نیلے رنگ میں ظاہر ہوتا ہے، ایک سخت اور بے ترتیب شکل کے ساتھ۔

بنیادی وجہ:

1. کاسٹنگ کا ساختی ڈیزائن: دیوار کی موٹائی میں بہت زیادہ فرق اور کنکشنز میں ناہموار منتقلی کے نتیجے میں غیر مساوی ٹھنڈک اور اہم تھرمل تناؤ پیدا ہوتا ہے۔

2. ڈالنے کے نظام کا غیر معقول ڈیزائن: سپرو بہت زیادہ مرتکز یا غلط پوزیشن میں ہے، جس کے نتیجے میں مقامی حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے، جو آخر کار اس علاقے میں مضبوط ہو جاتی ہے۔

کمپریشن اور سپورٹ حاصل کرنے سے قاصر۔

3. ریت کے مولڈ/کور کی ناقص پسپائی: ریت کے سانچے کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے، جو کاسٹنگ کی مضبوطی اور سکڑنے کے دوران اس کے آزاد سکڑنے میں رکاوٹ بنتی ہے، جس کے نتیجے میں تناؤ اور کریکنگ ہوتی ہے۔ یہ ایک بہت عام وجہ ہے۔

4. مرکب کیمیکل ساخت: نقصان دہ عناصر جیسے سلفر (S) اور فاسفورس (P): یہ کم پگھلنے والے نقطہ سلفائڈز اور فاسفائڈز بناتے ہیں، اناج کی حدود پر مائع پتلی فلمیں بناتے ہیں، انٹر گرانولر بانڈنگ فورس کو بہت کمزور کرتے ہیں، اور انتہائی اہم عوامل ہیں جو کہ شگاف کا باعث بنتے ہیں۔ کاربن (C) مواد: زیادہ کاربن مواد کے ساتھ، ٹھوس درجہ حرارت کی حد وسیع ہو جاتی ہے، ڈینڈرائٹس موٹے ہو جاتے ہیں، اور تھرمل کریکنگ کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔ 5. رائزر اور کولنگ آئرن کا غلط استعمال: اگر رائزر کی گردن بہت لمبی یا بہت چھوٹی ہے، اور کولنگ آئرن کو صحیح طریقے سے نہیں رکھا گیا ہے، تو یہ ناہموار کولنگ کو بڑھا دے گا۔

2، کولڈ کریکنگ اس وقت ہوتی ہے جب کاسٹنگ مکمل طور پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور ایک لچکدار حالت میں ٹھنڈا ہو جاتا ہے، عام طور پر 600 ° C سے کم درجہ حرارت کے مرحلے میں۔ واقعہ درجہ حرارت: کم درجہ حرارت۔ خصوصیات: شگاف کا حصہ صاف ہے، دھاتی چمک یا ہلکا آکسیکرن رنگ کے ساتھ، اور شگاف نسبتاً سیدھا اور سیدھی لکیر کی شکل میں مسلسل ہے۔

بنیادی وجہ:

1. ضرورت سے زیادہ معدنیات سے متعلق تناؤ: تھرمل تناؤ: کاسٹنگ کے مختلف حصوں کی غیر متضاد کولنگ ریٹ کی وجہ سے۔ سکڑنے کا تناؤ: سانچوں، ریت کے کور، اسپریو سسٹم، اور باکس اسٹاپ کی وجہ سے کاسٹنگ سکڑنے میں مکینیکل رکاوٹیں۔ تبدیلی کا تناؤ: ٹھنڈک کے عمل کے دوران مخصوص حجم میں تبدیلی سے پیدا ہونے والا تناؤ جب ساختی تبدیلی ہوتی ہے (جیسے آسٹنائٹ کا مارٹینائٹ میں تبدیل ہونا)۔

2. اسٹیل کا میٹالرجیکل معیار: گیس کا زیادہ مواد، خاص طور پر ہائیڈروجن (H)، "ہائیڈروجن انڈسڈ کریکنگ" کا سبب بن سکتا ہے اور مواد کی سختی کو کم کر سکتا ہے۔ بہت سے غیر دھاتی شمولیتیں ہیں: تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس کے طور پر، شمولیت مواد کی طاقت اور شگاف مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔

3. باکسنگ کے دوران قبل از وقت سینڈنگ: کاسٹنگ کو ابھی تک کافی کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا نہیں کیا گیا ہے، اور قبل از وقت کمپن سے پہلے اندرونی تناؤ کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا گیا ہے اور سینڈنگ آسانی سے کولڈ کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے۔

4. ہیٹ ٹریٹمنٹ کا نامناسب عمل: ضرورت سے زیادہ حرارت یا کولنگ کی شرح: خاص طور پر اینیلنگ اور نارملائزنگ ٹریٹمنٹ کے دوران، اگر ہیٹنگ یا کولنگ ناہموار ہے، تو یہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بہت بڑا تناؤ پیدا کرے گا، جو اصل معدنیات سے متعلق تناؤ سے بالاتر ہوگا اور کریکنگ کا سبب بنے گا۔

شگاف بجھانا: یہ کولڈ کریکنگ کی ایک خاص شکل ہے، جو بجھانے کی تیز رفتار ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے اعلی سختی مارٹینائٹ بناتی ہے، جس کے ساتھ بہت بڑا ساختی دباؤ ہوتا ہے، جس سے کریک کرنا بہت آسان ہوتا ہے۔

خلاصہ اور حل کے خیالات

جب کاسٹ اسٹیل کے پرزوں میں دراڑیں پائی جاتی ہیں، تو اس کی وجوہات کو منظم طریقے سے درج ذیل پہلوؤں سے جانچنا چاہیے:

1. کیمیائی ساخت: نقصان دہ عناصر جیسے S اور P کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں۔

2. پگھلنے کا عمل: پگھلے ہوئے اسٹیل میں گیسوں اور شمولیت کے مواد کو کم کرنے کے لیے ریفائننگ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ 3. کاسٹنگ ڈھانچہ: دیوار کی موٹائی میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور گول ٹرانزیشن کا استعمال کریں۔

4. معدنیات سے متعلق عمل: اسپرو اور رائزر سسٹم: مقامی حد سے زیادہ گرمی سے گریز کرتے ہوئے، ترتیب وار ٹھوس یا بیک وقت مضبوطی حاصل کرنے کے لیے مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مولڈنگ ریت/بنیادی ریت: کافی پیداوار اور ٹوٹنے کو یقینی بنائیں۔ کولڈ آئرن اور رائزر: ٹھنڈک کی ترتیب کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب استعمال۔

5. ریت کو ہٹانا اور صفائی کرنا: اس بات کو یقینی بنائیں کہ باکسنگ سے پہلے ریت کے سانچے میں کاسٹنگ کو کافی کم درجہ حرارت (جیسے 400 ° C سے کم) پر ٹھنڈا کیا جائے۔ رائزر کاٹتے وقت اور ویلڈنگ کی مرمت کرتے وقت، نئے دباؤ پیدا کرنے سے گریز کرنا بھی ضروری ہے۔

6. ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل: ہیٹ ٹریٹمنٹ کی معقول وضاحتیں تیار کریں، خاص طور پر حرارتی اور کولنگ کی شرح کو کنٹرول کریں۔ پیچیدہ پرزوں یا ہائی الائے سٹیل کے پرزوں کے لیے، مرحلہ وار ہیٹنگ اور سست کولنگ کا طریقہ اختیار کریں۔

مخصوص وجہ کا درست تعین کرنے کے لیے، ایک جامع فیصلہ کرنے کے لیے اکثر دراڑوں کے میکروسکوپک اور خوردبینی شکل کے تجزیہ (میٹالوگرافک امتحان)، عمل کا جائزہ، اور کیمیائی ساخت کے تجزیہ کو یکجا کرنا ضروری ہوتا ہے۔