معیار کو یقینی بنانے اور پیداوار کو بہتر بنانے کے ل multiple ایک سے زیادہ گرم مقامات کے ساتھ ڈکٹائل آئرن چھوٹی کاسٹنگ کے لئے اندرونی گیٹ کو کیسے ترتیب دیں اور ایک فلنگ سسٹم ڈیزائن کریں؟

نوڈولر کاسٹ لوہے کے پرزوں کو فاسد شکلوں اور ایک سے زیادہ آزاد گرم نوڈس کے ساتھ ، اسپرو افتتاحی پوزیشن کے انتخاب کو سکڑنے اور پوروسٹی کے نقائص کو کنٹرول کرنے اور بنیادی مقصد کے طور پر پیداوار کو بہتر بنانے کے ل the ، مستحکم اصول (بیک وقت استحکام یا ترتیب استحکام) کے ساتھ قریبی ہم آہنگ ہونا چاہئے۔

1 、 ڈیزائن کور آئیڈیا: سپرو اوپننگ پوزیشن کے ڈیزائن کے لئے "بیک وقت استحکام" کے اصول کو اپنانا۔ بنیادی مقصد: تیز اور متوازن ٹھنڈک ، گرم نوڈس کے مابین درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنا ، ایسے منظرناموں کے لئے موزوں ہے جہاں گرم نوڈس منتشر ہوتے ہیں ، بھرنے میں مشکل یا اعلی ظاہری معیار کی ضروریات رکھتے ہیں۔  

کلیدی اقدامات:

1. اندرونی گیٹ پوزیشن: تیز تر بازی اور پگھلے ہوئے لوہے کو بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے کاسٹنگ کے پتلے ترین دیوار کے علاقے (4 ملی میٹر کے آس پاس) یا ہندسی مرکز میں کھلنے کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ تقسیم شدہ تعارف: گرم مقامات کے براہ راست اثرات سے بچنے کے لئے دو فلیٹ اندرونی دروازے کاسٹنگ کے مرکز میں بندوبست کیے جاتے ہیں ، جو براہ راست پتلی دیواروں والے علاقے سے منسلک ہوتے ہیں: دروازوں کو موٹی گرم مقامات (10 اور 20 ملی میٹر گرم اسپاٹ ایریاز) کا سامنا نہیں کرنا چاہئے ، بصورت دیگر یہ مقامی حد سے زیادہ حد سے زیادہ کو بہتر بنائے گا۔

2. سسٹم ڈیزائن کے کلیدی نکات: سپرو کے کراس سیکشنل ایریا کو 1.2-1.5 سینٹی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور لوہے کے پانی کی بہاؤ کی شرح کو 0.8-1.2 میٹر فی سیکنڈ کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ سڑنا کی گہا کو جلدی سے ڈھانپ سکے اور پتلی دیواروں والے علاقے میں تیز رفتار استحکام کو فروغ دیا جاسکے۔ ٹھنڈک لوہے کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے: ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لئے موٹی دیواروں والے گرم مشترکہ (20 ملی میٹر کے علاقے) پر بیرونی سرد لوہا (جیسے گریفائٹ یا بجھا ہوا ریت) رکھیں۔ کولڈ لوہے کا سائز: گریفائٹ سرد آئرن کی موٹائی گرم زون کی موٹائی سے 1-1.5 گنا ہے ، اور کوریج کا علاقہ گرم زون کے علاقے میں 1.2 گنا سے زیادہ ہے۔ سرد لوہے کی جگہ کا تعین گرم مشترکہ کے پچھلے حصے سے قریب سے منسلک ہونا چاہئے ، اور عام طور پر کام کرنے والی سطح کو کھولنے سے گریز کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سردی کا اثر گرم مشترکہ کے مرکز تک پہنچ جاتا ہے۔ الگ تھلگ گرم جوڑوں کی پشت پر اندرونی کولنگ آئرن انسٹال کریں (مواد اور فیوژن کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے)۔  

3. ڈالنے والے درجہ حرارت کے فیلڈ کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ ڈالنے کا درجہ حرارت تیز رفتار بھرنے کے لئے 1390-1440 between کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے ، جو پتلی دیواروں والے علاقوں اور موٹی دیواروں والے علاقوں کے لئے فائدہ مند ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے سکڑنے اور ہم آہنگی پیدا ہوسکتی ہے ، اور ٹھنڈے لوہے اور رائزر کے ذریعہ نقائص سے بچنے کی ضرورت ہے۔

2 、 اس معدنیات سے متعلق اور کاسٹنگ کمپنی کا ریزر ڈیزائن ریت کے خانے کے ذریعہ محدود ہے۔ رائزر کو تاریک رائزر ماڈیول (10 سینٹی میٹر کی اونچائی پر حساب کتاب) کے طور پر ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ ہاٹ زون کا ماڈیول تقریبا 12-15 ملی میٹر ہے۔ ہمارا رائزر ماڈیول کا حساب کتاب: رائزر ماڈیول معدنیات سے متعلق ہاٹ زون کے ماڈیول سے 1.2 گنا زیادہ ہونا چاہئے۔ 1.2x1.2 = 14.4 ملی میٹر۔ رائزر ڈیزائن ٹراپیزائڈیل ہے ، اور آخری طول و عرض 80 ملی میٹر کی چوڑائی ، اوپری چوڑائی 60 ملی میٹر ، اور 50 ملی میٹر اونچائی ہے۔ اس کے علاوہ ، ہوا کے خلاف مزاحمت کو سکڑنے سے بچنے سے روکنے کے لئے رائزر کے اوپری حصے میں 5 ملی میٹر قطر کا راستہ سوراخ ڈیزائن کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3 other دوسرے نقائص کے لئے بچاؤ کے اقدامات

1. ہوا کے سوراخوں کے لئے روک تھام کے اقدامات (رائزر/کولڈ آئرن کے ساتھ غلط ہم آہنگی کی وجہ سے): چھپے ہوئے رائزر کے اوپری حصے میں 5-8 ملی میٹر کے راستے کی انجکشن لگائیں (ہوا کو روکنے اور سکڑنے کو متاثر کرنے کی وجہ سے کمر کے دباؤ سے بچنے کے لئے)۔ ٹھنڈے لوہے کی سطح پر الکحل زرقون پاؤڈر کوٹنگ کو اسپرے کریں (سرد لوہے کی تیز رفتار ٹھنڈک اور پانی کے بخارات کی نسل کو روکنے کے لئے)۔ بہاؤ کے دوران بہاؤ کے تسلسل کو کنٹرول کریں تاکہ ہنگامہ خیز داخلہ سے بچا جاسکے (نیچے انجیکشن فلنگ سسٹم کی اصلاح کو استعمال کیا جاسکتا ہے)۔  

2. سیرامک فلٹرز (5-10 ملی میٹر کے تاکنا سائز کے ساتھ) سکڑنے والے چینل میں داخل ہونے والے سلیگ کو فلٹر کرنے کے لئے رائزر کی جڑ پر نصب ہیں۔ ڈالنے سے پہلے ، پگھلے ہوئے لوہے کو کم سے کم 3 منٹ تک کھڑے ہونے دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلیگ تیرتا ہے۔ 4 、 پروسیس سسٹم کی باہمی تعاون کی اصلاح 1 بہہنے والے نظام اور رائزر کے مابین مماثل اسپرو کا کل کراس سیکشنل ایریا یہ ہے: رائزر گردن کراس سیکشنل ایریا = 1: 0.8-1.2 (اگر اصل اسپرو 30 ملی میٹر ² × 2 ہے ، تو ایک ہی رائزر گردن کو 24-36 ملی میٹر ² کی ضرورت ہے)۔ "سست تیز رفتار سست" ڈالنے والے منحنی خطوط کو اپناتے ہوئے: ایک [ابتدائی سست 20 ٪ بہا رہا ہے]-> بی [درمیانی مدت کے روزے 60 ٪ ڈالتے ہیں]-> سی [حتمی سست 20 ٪+ریزر اوور فلو] 2 ریت کی ریت کی کارکردگی کو 7-9 فیصد کا اضافہ کرکے اور ≥ 120 کی روک تھام کو یقینی بناتے ہوئے (ریت کو شامل کرنے کے لئے۔ ریت مولڈ سختی 85-90 ہے (بہت نرم دیوار کی منتقلی کا سبب بن سکتی ہے اور سکڑنے والے راستے کو متاثر کرسکتا ہے)۔

آخر میں ، اسفیرائڈائزیشن کے بعد بقایا میگنیشیم مواد کے کنٹرول کو نوٹ کرنا ضروری ہے۔ اس طرح کی چھوٹی چھوٹی اشیاء کے ل res ، بقایا میگنیشیم معیار سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے اور اسے 0.04 ٪ یا زیادہ سے زیادہ پر قابو پالیا جانا چاہئے۔