ڈکٹائل آئرن کے پتلی دیواروں والے چھوٹے حصوں میں سرد موصلیت کے نقائص سے کیسے نمٹنے کے لئے؟

ٹھنڈے بند ہونے اور ناکافی ڈالنے والے نقائص کا واقعہ ڈکٹائل آئرن کے پتلی دیواروں والے چھوٹے حصوں میں واقعی پیداوار میں ایک عام مسئلہ ہے۔ پتلی دیواروں والے اجزاء گرمی کو جلدی سے ختم کردیتے ہیں ، اور ڈکٹائل آئرن میں خود بھوری رنگ کے آئرن سے غریب روانی ہوتی ہے ، جس سے پگھلا ہوا لوہے سے بھرنے سے پہلے سڑنا کی گہا کو مستحکم کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے متعدد پہلوؤں سے سسٹم کی اصلاح کی ضرورت ہے۔

بنیادی خیال: پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو بہتر بنائیں ، بھرنے کی رفتار کو تیز کریں ، مولڈ گہا کے ٹھنڈک میں تاخیر کریں ، اور راستہ کو بہتر بنائیں۔ مندرجہ ذیل مخصوص اقدامات ہیں جو لئے جاسکتے ہیں:

1. پگھلے ہوئے آئرن کی تشکیل اور علاج کو بہتر بنائیں: کاربن کے مساوی (عیسوی) میں اضافہ کریں: جبکہ اسفیرائڈائزیشن گریڈ اور مکینیکل خصوصیات (خاص طور پر لمبائی) کو یقینی بنانا ، کاربن کے مساوی (کاربن+1/3 سلیکن) میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔ لیکویڈیٹی کو بہتر بنانے کا یہ سب سے موثر طریقہ ہے۔ پتلی دیواروں والے لوہے کے حصے اعلی سی ای اقدار (عام طور پر 4.3-4.7 ٪) کی اجازت دیتے ہیں ، جو اوپری حد تک پہنچنے یا قدرے حد سے تجاوز کرنے کی کوشش کی جاسکتی ہے (کارکردگی کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے)۔ بڑھتی ہوئی کاربن مواد کو ترجیح دیں ، اس کے بعد سلیکن پر غور کریں۔ اصل پگھلے ہوئے لوہے کے گندھک کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں: کم سلفر اچھ sp ی spheroidization کی بنیاد ہے۔ اعلی سلفر اسفیرائڈائزنگ ایجنٹوں کو استعمال کرے گا ، زیادہ سلیگ تیار کرے گا ، اور روانی کو کم کرے گا۔ ہدف اصلی پگھلا ہوا آئرن ایس 0.02 ٪ سے کم ہے۔ اسفیرائڈائزیشن انکیوبیشن کے عمل کی اصلاح: مناسب انکیوبیشن: موثر inoculants (جیسے سلیکن بیریم اسٹرونٹیم کیلشیم) کا استعمال کرتے ہوئے ، متعدد حمل کی جاتی ہے (سڑنا انکیوبیشن میں پیکیج انکیوبیشن+فلو انکیوبیشن+میں)۔ لیکویڈیٹی کو بہتر بنانے اور کمی کو روکنے کے لئے بہاؤ کے ساتھ افزائش نسل بہت ضروری ہے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار کو شامل کریں: اچھی اسفیرائڈائزیشن (اسفیرائڈائزیشن کی سطح ≥ 3) کو یقینی بنائیں ، ضرورت سے زیادہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ سلیگ اور آکسائڈز میں اضافہ کرے گا۔ بقایا ایم جی کو 0.03-0.05 ٪ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور بقایا آر ای زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بہاو درجہ حرارت میں اضافہ: پتلی دیواروں والے اجزاء کے لئے یہ ایک اہم اقدام ہے۔ ڈالنے والے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کرنے سے پگھلے ہوئے لوہے کی روانی میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے اور بھرنے کے وقت کو طول دیا جاسکتا ہے۔ ہدف درجہ حرارت کی حد کو عام طور پر ≥ 1400 ° C ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ 1420-1450 ° C کی بھی کوشش کی جاسکتی ہے (معدنیات سے متعلق ڈھانچے ، وزن ، اور سسٹم ڈیزائن ٹیسٹوں کو بہانے کی بنیاد پر مخصوص ضرورتوں کا تعین کرنے کی ضرورت ہے)۔ لیکن اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے سکڑنے ، سلیگ شمولیت ، اور ریت کے خطرات کو متوازن کرنا ضروری ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کو یقینی بنائیں: سلیگ کو ہٹانے اور مسدود کرنے کے کاموں کو مضبوط کریں ، لاڈلی نوزل کو صاف رکھیں ، اور اگر ضروری ہو تو ، چائے کی پیوٹ لڈلی کا استعمال کریں یا سڑنا اور آکسائڈز کے داخلے کو ڈھالنے اور آکسائڈز کے داخلے کو کم کرنے کے لئے فلٹر اسکرین (سپرو کپ کے اندر ، اسپرو کپ کے اندر ، اسپرو کپ کے اندر) شامل کریں۔

2. فلنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں: ناکافی سردی سے الگ تھلگ ڈالنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے یہ بنیادی لنک ہے۔ کھلانے کا نظام کھولیں: سیدھے سیدھے> ∑ ایک افقی> ∑ ایک اندر کے ساتھ کھلے نظام کو اپنانا ، جو تیزی سے بھرنے کے لئے موزوں ہے۔ اسپرو کے کراس سیکشنل ایریا میں اضافہ کریں: پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے ، روایتی حساب سے کہیں زیادہ سڑنا لوہے کو سڑنا کی گہا میں انتہائی تیز رفتار سے انجیکشن لگانے اور استحکام سے پہلے اسے بھرنے کے لئے روایتی حساب سے روایتی حساب کتاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسپرس کی تعداد یا چوڑائی میں اضافہ کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ عمل کو مختصر کریں اور تعارف کو منتشر کریں: اسپرس کو کاسٹنگ کے پتلی دیواروں والے حصوں کے قریب یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کے فاصلے کو کم کیا جاسکے۔ مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے لوہے کے طویل فاصلے کے بہاؤ سے پرہیز کریں۔ پیچیدہ پتلی دیواروں والے اجزاء کے ل multiple ، ایک سے زیادہ سپروز کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ سپرے کے بہاؤ کی شرح کو کم کریں: اگرچہ تیزی سے بھرنے کی ضرورت ہے ، ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی شرح چھڑکنے ، کرلنگ ، اور ثانوی آکسائڈ سلیگ کی تشکیل کا سبب بن سکتی ہے ، جو دراصل سرد موصلیت کو بڑھا سکتی ہے۔ سپرو کے کراس سیکشنل ایریا میں اضافہ کرکے ، بہاؤ کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے جبکہ بہاؤ کی شرح کو یقینی بناتے ہوئے۔ سپرو کی اونچائی/استعمال سپرو کپ میں اضافہ کریں: دھات کے اشارے کو بڑھاؤ اور بھرنے کی طاقت میں اضافہ کریں۔ ایک قدم رکھنے والے نظام پر غور کریں: اونچی اونچائیوں والے پتلی دیواروں والے اجزاء کے ل ste ، پگھلے ہوئے لوہے کی ہر پرت کے بہاؤ کے فاصلے کو مختصر کرتے ہوئے ، نیچے ، درمیانی یا اس سے بھی اوپر سے پرت کے ذریعہ پگھلے ہوئے لوہے کی پرت متعارف کرانے کے لئے قدم والے رنرز کا استعمال کریں۔ "وسیع ، پتلی ، اور فلیٹ" سپرو کا استعمال لوہے کے لئے سڑنا کی گہا میں افقی طور پر ، مستقل اور منتشر طور پر ، ایک بڑے علاقے کو ڈھکنے کے ل beneficial فائدہ مند ہے۔

3. راستہ کو مضبوط بنائیں: مکمل طور پر راستہ کے سوراخوں/رائزر کو ترتیب دیں: مولڈ گہا کے اعلی ترین مقام پر ، پگھلے ہوئے لوہے کا آخری بھرنے والا علاقہ (عام طور پر وہ حصہ جہاں سردی سے علیحدگی آسان ہوتی ہے) ، اور کور میں گہری ، راستہ کے سوراخوں یا اوور فلو ریزرز کی کافی تعداد اور سائز مرتب کریں (جو راستہ اور سلیگ کلیکشن کے طور پر بھی کام کرتا ہے)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پگھلے ہوئے لوہے کو بھرنے میں رکاوٹ بننے والے "گیس کی رکاوٹ" سے بچنے کے لئے سڑنا کی گہا کے اندر موجود گیس کو جلدی سے نکال دیا جاسکتا ہے۔ مولڈنگ ریت کی ہوا کے پارگمیتا کو چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈنگ ریت (خاص طور پر سطح کی ریت) میں ہوا کی کافی حد تک پارگمیتا ہے۔ سبز ریت کی نمی کا مواد زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ راستہ کو متاثر کرنے والے مقامی سختی سے بچنے کے لئے معقول حد تک کمپیکٹ۔

4. بہاؤ کے آپریشن کو بہتر بنائیں: تیز بہاؤ: بہا دینے والے کارکن کو اعلی بہاؤ اور تیز بہاؤ کے حصول کے لئے اپنی کوششوں پر توجہ دینی چاہئے ، کم سے کم وقت میں بہاو کو مکمل کرنا چاہئے ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پگھلے ہوئے لوہے میں مولڈ گہا کو بھرنے کے لئے کافی گرمی اور حرکیاتی توانائی ہے۔ طویل بہاؤ کا وقت پتلی دیواروں والے حصوں کی سرد موصلیت کی ایک بنیادی وجہ ہے۔ مسلسل بہاو: بہاو کا عمل مستقل ہونا چاہئے اور اس میں خلل نہیں اٹھایا جاسکتا۔ بہاؤ میں مداخلت آسانی سے مداخلت کے مقام پر سرد رکاوٹ بن سکتی ہے۔ وقت ڈالنے کا وقت: اسفیرائڈائزیشن انکیوبیشن ٹریٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد ، انکیوبیشن کے خاتمے سے پہلے اسے جلد سے جلد (عام طور پر 8-10 منٹ کے اندر) ڈالا جانا چاہئے تاکہ اچھ ince ی انکیوبیشن اثر اور روانی کو یقینی بنایا جاسکے۔

5. دیگر تحفظات: سپرے کے نظام کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، کافی وزن ڈالنے والے وزن کو یقینی بنانے کے لئے پگھلے ہوئے لوہے کا وزن چیک کریں۔ ریت کور کی تعداد کو کم کریں/بنیادی راستہ کو بہتر بنائیں: پیچیدہ ریت کور بہاؤ اور راستہ میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔ ہموار راستہ کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ڈیزائن کو بہتر بنائیں (جیسے راستہ کی نالیوں کو ترتیب دینا ، راستہ کی رسیاں/موم تاروں کا استعمال کرنا ، اور سانس لینے کے قابل کور ریت کا استعمال)۔ مولڈنگ ریت کی طاقت اور کمپیکٹینس: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈنگ ریت میں پگھلے ہوئے لوہے کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرنے اور ریت کو سپرے یا گہا کو روکنے سے روکنے کے لئے کافی طاقت ہے۔ لیکن سکڑنے یا سانس لینے کی صلاحیت کو متاثر کرنے والی مقامی سختی سے بچنے کے لئے کمپیکٹ پن یکساں ہونا چاہئے۔