ڈکٹائل آئرن 500-7 کی پیداواری عمل کاسٹنگ کا عمل

معدنیات سے متعلق ساختی اور جہتی خصوصیات کی بنیاد پر ، مناسب کیمیائی مرکب کا انتخاب کیا جاتا ہے ، اور ڈکٹائل آئرن کے لئے ایک خاص لاڈ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسفیرائڈائزیشن کے عمل کو مضبوط بنایا جاسکے اور مستحکم طور پر کاسٹ کیو ٹی 500-7 پتلی دیواروں والے چھوٹے چھوٹے آئرن حصوں کے طور پر پیدا کیا جاسکے جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اے ایس کاسٹ اعلی طاقت والے ڈکٹائل آئرن کی تیاری میٹرکس کے ڈھانچے کو مضبوط بنانے کے لئے ایلوئنگ جیسے اقدامات کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، کاسٹ جامع کارکردگی کے ساتھ اچھے کے ساتھ QT500-7 ڈکٹائل آئرن کی تیاری مشکل ہے جس کی وجہ سے خام مال ، سکریپ اسٹیل ، اور مرکب جو میٹرکس کے ڈھانچے کو مضبوط بناتے ہیں ، جیسے خام مال میں بہت سے ٹریس ایلوئنگ عناصر کی موجودگی کی وجہ سے مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں ڈکٹائل آئرن کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہاں چھوٹی (1-10 کلو وزنی وزن) اور پتلی دیواروں والے لوہے کے پرزے (دیوار کی موٹائی 5-20 ملی میٹر) کے لئے ہماری کمپنی کے سالوں کی پیداوار کی مشق کا خلاصہ ہے۔

کارکردگی اور میٹالوگرافک ڈھانچے کے لئے تقاضے: ٹینسائل طاقت ≥ 500n/ملی میٹر

پیداوار کی طاقت ≥ 320n/ملی میٹر 2 ، لمبائی ≥ 7 ، برائنل سختی 170-230 ، اسفیرائڈائزیشن گریڈ ≤ 3 ، پرلائٹ 15 ٪ -45 ٪ ، سیمنٹائٹ ≤ 1 ، گریفائٹ سائز ≥ 6۔ کیمیائی ساخت کا انتخاب مائکرو اسٹرکچر اور کاسٹ سور آئرن کی مکینیکل خصوصیات میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ کاسٹنگ کی ساختی خصوصیات ، سائز اور تقاضوں کے مطابق ، کیمیائی ساخت کا انتخاب مندرجہ ذیل ہے: 3.6 ٪ سے 3.9 ٪ C ، اصل آئرن مائع ایس آئی مواد کو 1.2 to سے 1.6 ٪ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، حتمی ایس آئی مواد کو 2.6 ٪ سے 2.9 ٪ تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایس ، <0.03 ٪ دوبارہ اوشیشوں ، 0.035 ٪ سے 0.6 ٪ ملی گرام ، اور دوبارہ اوشیشوں/ایم جی اوشیشوں کو ≤ 2/3 ہونے کو یقینی بنانا چاہئے۔

انٹرپرائز جہاں مصنف کام کرتا ہے وہ پگھلا ہوا لوہے کو پگھلنے کے لئے 0.5 ٹی میڈیم فریکوینسی فرنس کا استعمال کرتا ہے ، جس میں ٹیپنگ کا درجہ حرارت 1520 ℃ سے اوپر ہے۔ اسفیرائڈائزیشن کے علاج کے ل 0.5 0.5T ڈکٹائل آئرن اسپیشل گڑھے ڈالنے والے لاڈلے چھدرن کے طریقہ کار کو اپنانا۔ spheroidizing ایجنٹ GB4138-88 کے ساتھ FESIMG8RE5 ہے ، اور inoculant ایک سلیکن بیریم کمپوزٹ inoculant ہے۔ پہلے سے بھٹی معائنہ کرنے کے بعد ، اسے جلدی سے ڈالا جاسکتا ہے۔ اسفیرائڈائزیشن اور بگاڑ کو روکنے کے لئے 15 منٹ کے اندر اندر ڈالنے کے وقت کو کنٹرول کریں۔

3.1 اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار 0.5 ٹن ہے ، اور اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کا ذرہ سائز 10-20 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ 10 ملی میٹر سے چھوٹے اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے ذرات کا بڑے پیمانے پر حصہ 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کو خشک اور پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے ، ترجیحا 150-200 at پر۔ اگر شرائط کی اجازت ہے تو ، بھٹی کے منہ پر بیکنگ کے لئے ایک خصوصی ہاپپر بنایا جاسکتا ہے۔ ہم امید کرتے ہیں کہ اعلی مائع لوہے کے درجہ حرارت ، کم گیس کا مواد ، آکسیکرن ، اور مستحکم کیمیائی ساخت کے ساتھ ڈکٹائل آئرن تیار کریں گے۔ آج کل ، مختلف قسم کے دھماکے کی بھٹیوں کو عام طور پر چین میں پگھلے ہوئے لوہے کو پگھلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر بھٹی کی قسم کی انوکھی خصوصیات کی وجہ سے ، یہ ضروری ہے کہ فرنس کی قسم کا انتخاب کیا جائے جو عملی تحفظات پر مبنی ڈکٹائل آئرن کی تیاری کے لئے زیادہ سازگار ہو۔ ہماری کمپنی درمیانے درجے کی فریکوئینسی فرنس کا استعمال کرتی ہے ، جو ماحول دوست ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت کنٹرول کرنا آسان ہے ، کیمیائی ساخت مستحکم ہے ، اور اس میں بہت کم اتار چڑھاؤ ہے۔

3.2 لڈلی ڈال رہا ہے

3.2.1 سائز کی ضروریات: خصوصی ڈکٹائل آئرن ڈالنے والی لاڈلی کا استعمال کریں۔ عمومی لاڈلی کے قطر سے اونچائی کا تناسب 1.1-1.2 ہے ، اور اونچائی کا تناسب لوہے کے لوہے کے قطر کے قطر 1.5 ہے (قطر سے مراد لاڈلی منہ کے قطر سے مراد ہے)۔ گڑھے کے اندر کا علاقہ لاڈلے کے نیچے والے علاقے کا 50 to سے 60 ٪ ہے ، اور گہرائی میں اضافی اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ ، inoculant ، اور کورنگ ایجنٹ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ductile لوہے کے منہ کا قطر ایک ہی تصریح کے جنرل لاڈلی منہ کے قطر سے چھوٹا ہے۔ لاڈلی ڈیزائن کے لئے تحفظات:

A 、 پیکیج کی اونچائی اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے اوپر کافی اونچائی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے کے کالم کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ ایک طویل وقت کے لئے تیرتا ہے ، جو پگھلے ہوئے لوہے کے جذب کے لئے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، میگنیشیم کے بلبل تیرتے ہیں اور پگھلے ہوئے لوہے کی سطح سے بچنے میں کافی وقت لگتے ہیں۔

b 、 اگر پیکیج کا قطر چھوٹا ہے تو ، ایک ہی وقت میں فرار ہونے والے میگنیشیم بلبلوں کی مقدار کم ہوجاتی ہے ، آکسیکرن جلانے میں چھوٹا ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت کا نقصان سست ہوجاتا ہے۔ لڈلے ڈالنے کا سائز اور ساخت

3.2.2 خشک کرنے والی ڈگری کی ضروریات: استعمال سے پہلے لاڈلی کو اچھی طرح سے خشک کرنا چاہئے۔

3.3 پروسیسنگ کے طریقے

3.3.1 لاڈلی کی پریہیٹنگ: پہلی بار استعمال ہونے والی لاڈلی کو کٹی ہوئی لکڑی کے ساتھ اچھی طرح سے پکایا جانا چاہئے۔ جب دوبارہ استعمال کیا جائے تو ، اسے کٹی ہوئی لکڑی کے ساتھ پکایا جاسکتا ہے یا پگھلے ہوئے لوہے کے ساتھ استری کی جاسکتی ہے۔

3.3.2 شامل کردہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار 1.0 ٪ سے 1.2 ٪ ہے ، inoculant کی مقدار 0.8 ٪ سے 1.0 ٪ ہے ، اور شامل کردہ ایجنٹ کی مقدار 0.5 ٪ سے 1.0 ٪ ہے۔

3.3.3 لوڈنگ کا طریقہ: سب سے پہلے ، اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کو پیکیج کے نچلے حصے میں مقعر گڑھے میں رکھیں اور اس کو کمپیکٹ کریں۔ اس کے بعد ، اسے inoculant سے ڈھانپیں اور اسے دوبارہ کمپیکٹ کریں۔ آخر میں ، ترتیب میں ڈھانپنے والے ایجنٹ اور آئرن کور پلیٹ کو شامل کریں اور لوہے کے کور پلیٹ کو کمپیکٹ کریں (اگر حالات کی اجازت ہے تو ، لوہے کے کور پلیٹ کے بجائے اسی برانڈ کے خشک ، صاف اور تیل سے پاک ڈکٹائل آئرن چپس کا استعمال کرنا بہتر ہے)۔

3.3.4 علاج کے مخصوص عمل: بھٹی سے پگھلے ہوئے لوہے کو لڈلی میں ڈالیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلے ہوئے لوہے کا پہلا ندی لوہے کے احاطہ پلیٹ کے بیچ میں گرتی ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کو لوہے کے احاطہ پلیٹ کے کنارے کو متاثر کرنے سے گریز کرتی ہے اور اسپرائڈائزنگ ایجنٹ کے ساتھ قبل از وقت رابطے اور رد عمل کا سبب بنتی ہے۔ جب اسفیرائڈائزنگ رد عمل کو شروع کرنے کے لئے پگھلے ہوئے لوہے کو کنٹرول کرنا بہتر ہے جب یہ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے 300 ملی میٹر بہہ جاتا ہے۔ پگھلا ہوا لوہا فارغ ہونے کے بعد ، فوری طور پر لوہے کی چادر کے احاطہ سے اسفیرائڈائزنگ ٹریٹمنٹ لاڈلی کو ڈھانپیں۔ رد عمل مستحکم ہونے کے بعد ، سلیگ کو دور کرنے کے لئے آئرن شیٹ کا احاطہ کریں اور ڈھانپنے والے ایجنٹ کو چھڑکیں۔

پیداوار کے نتائج کا خلاصہ

4.1 کاسٹنگ کی تشکیل اور نمونوں کی کارکردگی:

4.2 نمونہ گریفائٹ اور میٹرکس میٹالگرافک امیجز 5 پروڈکشن پروسیس کے کوالٹی کنٹرول مصنف نے پتلی دیواروں والی (دیوار کی موٹائی 5-20 ملی میٹر) چھوٹے (وزن 1-10 کلو گرام) کی تیاری میں کئی سالوں کے عملی تجربے کا خلاصہ کیا ہے اور اس کے طور پر کاسٹ ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے طور پر یہ یقینی بناتا ہے کہ یہ یقینی بناتا ہے کہ یہ اہم ہے کہ یہ اہم ہے کہ یہ اہم ہے کہ یہ اہم ہے کہ یہ اہم ہے۔ spheroidization. مصنف کا خیال ہے کہ مندرجہ ذیل نکات AS کاسٹ QT500-7 ڈکٹائل آئرن کی مستحکم پیداوار کے لئے سب سے اہم ہیں:

5.1 بھٹی کے درجہ حرارت سے باہر آئرن مائع: اگر بھٹی کے درجہ حرارت سے باہر لوہے کا مائع بہت زیادہ ہے تو ، اس کی وجہ سے اسفیرائڈائزیشن کے رد عمل کا وقت آگے بڑھے گا ، یعنی ، لوہے کا مائع کافی اونچائی تک پہنچنے سے پہلے اسفیرائڈائزنگ شروع کردے گا۔ ایک ہی وقت میں ، لوہے کا مائع بہت زیادہ پرتشدد منور کرے گا ، جس سے شدید ایم جی جلن اور جذب کی شرح میں کمی واقع ہوگی۔ مزید یہ کہ ترقی اور کشی تیز ہوگی ، جس کے نتیجے میں ناقص اسفیرائڈائزیشن یا کشی ہوگی۔ اگر پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، یہ سست یا اس سے بھی غیر ذمہ دار اسفیرائڈائزیشن اور پگھلے ہوئے لوہے کی شروعات کا سبب بن سکتا ہے۔ اسفیرائڈائزیشن کے رد عمل کے عمل کے دوران 0.5T لڈلے کا درجہ حرارت تقریبا 80 80-100 by کم ہوجاتا ہے ، لہذا بھٹی سے فارغ ہونے کے بعد پگھلے ہوئے لوہے کے علاج کا درجہ حرارت ڈالنے والے درجہ حرارت سے 100-120 ℃ زیادہ ہونا چاہئے۔ لہذا ، بھٹی سے فارغ ہونے کے بعد پگھلے ہوئے لوہے کے علاج کے درجہ حرارت کو 1500-1520 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

5.2 پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن اور سلکان کے مواد کو کنٹرول کریں ، "اعلی کاربن اور کم سلیکن" کے اصول پر سختی سے پیروی کریں۔

5.3 ری اوشیشوں اور ایم جی اوشیشوں کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور ایم جی اوشیشوں سے آر ای کی باقیات کا تناسب ≤ 2/3 ہونا چاہئے۔ 5.4 اعلی معیار کے خام مال کا استعمال کریں ، مادی ذرائع کو مستحکم کریں ، اور گندھک کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں اور نقصان دہ عناصر کا سراغ لگائیں۔ اس مقصد کے ل furn ، فرنس میٹریلز کے انتظام کو مستحکم کرنا ضروری ہے ، جس کو درجہ بندی اور واضح نشانوں کے ساتھ سجا دی جانی چاہئے ، اور مواد شامل کرتے وقت درست وزن کیا جانا چاہئے۔

5.4.1 سور آئرن: بہتر ہے کہ لوہے کا انتخاب کریں جس میں 2 ٪ سے کم سلیکن اور 0.1 ٪ سے کم فاسفورس پر مشتمل ہو۔ اس کا ٹنج لوہے کے معیار کی نسبتا stable مستحکم مدت کو برقرار رکھنے کے لئے 50 ٹن سے کم نہیں ہوگا۔

5.4.2 ری سائیکل مواد: اس گریڈ کے سکریپ ڈکٹائل آئرن اور اسپرس کو ریت اور آکسائڈز کو ہٹانا چاہئے ، ترتیب دیا گیا اور اسٹیک کیا جائے ، اور کیمیائی ساخت کے ساتھ لیبل لگا دیا جائے۔

5.4.3 سکریپ اسٹیل: اعلی معیار کے کاربن سکریپ اسٹیل کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، وہ لوگ جو شدید سنکنرن اور 2 ملی میٹر سے کم کی موٹائی رکھتے ہیں ان کو آکسائڈ کو کم کرنے اور ڈیسلفورائزیشن کی سہولت کے ل n نوڈولر آئرن فرنس مواد کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت پر شیڈ مواد کے اثر و رسوخ کو روکنے کے لئے مذکورہ فرنس مواد کا بلاک سائز بھٹی کے اندرونی قطر سے 1/3 سے کم ہونا چاہئے۔

آکسیکرن اور نمی کو روکنے کے لئے 5.5 اسفیرائڈائزنگ ایجنٹوں کو سیل اور ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔