2025-05-19
1. کاسٹنگ پروسیس سبسڈی کے ڈیزائن پوائنٹس اور افعال۔ معدنیات سے متعلق عمل سبسڈی معدنیات سے متعلق عمل کے ڈیزائن کے دوران معدنیات سے متعلق اضافی حصے ہیں تاکہ معدنیات سے متعلق معیار کو یقینی بنایا جاسکے اور معدنیات سے متعلق پیداوار کو آسان بنایا جاسکے۔ مندرجہ ذیل ڈیزائن پوائنٹس اور افعال ہیں:
ڈیزائن کی کلیدی موٹائی: عمل کی سبسڈی کی موٹائی عام طور پر معدنیات سے متعلق ساخت ، سائز ، مواد اور معدنیات سے متعلق عمل جیسے عوامل کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے۔ عام طور پر ، موٹے اور بڑے حصوں کے لئے جو سکڑنے اور ڈھیلے ہونے کا شکار ہیں ، سبسڈی کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے تاکہ دوبارہ بھرنے کے لئے کافی دھات کے مائع کو یقینی بنایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، کاسٹ اسٹیل کے حصوں میں ، 50 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے حصوں کے لئے ، عمل الاؤنس کی موٹائی 5-10 ملی میٹر کے لگ بھگ ہوسکتی ہے۔ شکل: سبسڈی کی شکل کو معدنیات سے متعلق واضح پروٹریشن یا افسردگیوں کی تشکیل سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ کاسٹنگ کی شکل کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے ، جو کاسٹنگ کی ظاہری شکل اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کو متاثر کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پہیے کاسٹنگ کے کنارے میں ، عمل سبسڈی کو رم کے ساتھ ایک مرتکز رنگ کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جس میں یکساں طور پر رم کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ تقسیم: معدنیات سے متعلق معیارات اور ممکنہ عیب والے مقامات کی مستحکم خصوصیات کی بنیاد پر عمل کی سبسڈی کو معقول حد تک تقسیم کریں۔ ان علاقوں کے لئے جہاں ٹھنڈک کی شرح مستحکم ہونے کے عمل کے دوران سست ہوتی ہے ، جیسے اندرونی کونے اور کاسٹنگ کے موٹے حصوں میں ، سبسڈی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ تیز ٹھنڈک کی شرح والے حصوں کے لئے ، جیسے پتلی دیواروں والے حصے اور کاسٹنگ کے بیرونی کونوں ، سبسڈی کو کم کیا جاسکتا ہے یا سیٹ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ترتیب استحکام کو فروغ دینا: اس علاقے میں دھات کی مقدار میں اضافہ کرنے کے لئے کاسٹنگ کے موٹے اور بڑے حصوں میں سبسڈی کا عمل طے کرکے ، کاسٹنگ پتلی دیوار سے موٹی دیوار تک ترتیب وار استحکام حاصل کرسکتی ہے ، جس میں استحکام کے عمل کے دوران رائزر سے لے کر رائزر سے بہت دور تک رائزر تک کے قریب تک۔ یہ کاسٹنگ کی تکمیل کے ل r رائزر میں دھات کے مائع کے ل beneficial فائدہ مند ہے ، اس طرح سکڑنے اور پوروسٹی جیسے نقائص کی موجودگی کو کم کرتا ہے۔ بھرنے کے حالات کو بہتر بنانا: کچھ پیچیدہ شکل کی کاسٹنگ میں ، عمل کی سبسڈی پگھلی ہوئی دھات کی بھرنے کے حالات کو بہتر بنا سکتی ہے ، جیسے نامکمل بھرنے اور سرد بند جیسے نقائص سے گریز کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پتلی دیواروں والے علاقوں میں سبسڈی شامل کرنے یا کاسٹنگ کے کونے کونے کو بھرنے میں مشکل سے پگھلا ہوا دھات ان علاقوں میں بہنا آسان بنا سکتا ہے ، جس سے کاسٹنگ کی سالمیت کو یقینی بنایا جاسکے۔ عمل کی پیداوار میں بہتری: معقول عمل سبسڈی ڈیزائن معدنیات سے متعلق مستحکم کو زیادہ معقول بنا سکتا ہے ، نقائص کی وجہ سے ہونے والی سکریپ ریٹ کو کم کرسکتا ہے ، اور رسیوں کے سائز اور وزن کو بھی کم کرسکتا ہے ، اس طرح عمل کی پیداوار میں بہتری اور پیداوار کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ اور کاسٹنگ ڈیمولڈنگ کی سہولت: کچھ معاملات میں ، عمل سبسڈی معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو آسان بنا سکتی ہے ، جس سے سڑنا مینوفیکچرنگ اور کاسٹنگ ڈیمولڈنگ آسان ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، معدنیات سے متعلق کچھ حصوں میں سبسڈی شامل کرنا حد سے زیادہ پیچیدہ شکلوں سے پرہیز کرتا ہے ، جس سے سڑنا کی جداگانہ سطح آسان ہوجاتی ہے اور ڈیمولڈنگ آسان ہوجاتی ہے۔
2. کیا ہمیں مشینی کے دوران کاسٹنگ میں لیبر شامل کرنے کے لئے عمل سبسڈی کو ختم کرنے کی ضرورت ہے؟ کاسٹنگ کے لئے اضافی عمل سبسڈی عام طور پر مکینیکل پروسیسنگ کے دوران ہٹا دی جاتی ہے۔ وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
جہتی درستگی کے تقاضوں کو پورا کریں: کاسٹنگ کے عمل کی ہموار پیشرفت اور کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی سبسڈی طے کی گئی ہے ، اور یہ حصوں کی اصل ضروریات کا حصہ نہیں ہیں۔ حصوں میں ڈیزائن کے دوران جہتی درستگی اور رواداری کی سخت ضروریات ہیں۔ صرف عمل کو ختم کرنے سے ہی کاسٹنگ کے طول و عرض ڈیزائن کے معیارات کو پورا کرسکتے ہیں اور اسمبلی اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ سطح کے معیار کو یقینی بنائیں: عمل کی سبسڈی کے حصے کی سطح کا معیار اکثر معدنیات سے متعلق اہم جسم سے کمتر ہوتا ہے ، اور ریت کے سوراخ اور چھید جیسے نقائص ہوسکتے ہیں۔ سطح کے اچھے معیار کو حاصل کرنے کے ل it ، اس بات کو یقینی بنانے کے ل it اسے میکانکی پروسیسنگ کے ذریعے ختم کرنا ضروری ہے کہ اس حصے کی سطح کے چپٹا پن ، کھردری اور دیگر اشارے ضروریات کو پورا کریں۔ جزو کی عملی ضروریات کو پورا کرتا ہے: جزو کی فعالیت عام طور پر اس کے عین مطابق ڈیزائن کے طول و عرض اور شکل کی بنیاد پر حاصل کی جاتی ہے۔ عمل کی سبسڈی فعال خصوصیات کو متاثر کرسکتی ہے جیسے فٹنگ کی درستگی ، سیلنگ کارکردگی ، اور حصوں کی تحریک کی درستگی۔ ان پر کارروائی کرنے سے یہ یقینی بن سکتا ہے کہ پرزے ٹھیک طرح سے کام کرسکتے ہیں۔
3. کاسٹنگ سے عمل سبسڈی کو دور کرنے کے طریقے
مکینیکل مشینی موڑ: روٹری کاسٹنگ کے لئے ، جیسے عمل سبسڈی کے ساتھ بیلناکار یا ڈسک کے سائز کا کاسٹنگ ، لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے موڑ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گھومنے والی کاسٹنگ کے بیرونی دائرے یا اختتامی چہرے کو کاٹنے کے لئے ٹرننگ ٹول کا استعمال کرکے ، کاٹنے کی رقم کو عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور مطلوبہ سائز اور سطح کی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے عمل کی سبسڈی آہستہ آہستہ ہٹا دی جاتی ہے۔
ملنگ: مختلف پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ ملنگ مشین کے ملنگ کٹر کو کاسٹنگ پر عمل سبسڈی پر فلیٹ ملنگ اور کونٹور ملنگ جیسے آپریشن کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فاسد شکلوں کے ساتھ فلیٹ کاسٹنگ کے ل cass ، گھسائی کرنے والی سطح کی چھان بین اور جہتی درستگی کو یقینی بناتے ہوئے ، گھسائی کرنے والی سبسڈی کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پیسنا: جب کاسٹنگ کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی پر اعلی تقاضے رکھے جاتے ہیں تو ، پیسنا عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ پیسنا میکانکی پروسیسنگ کے بعد چھوٹی بقایا مقدار کو ختم کرسکتا ہے ، جس سے کاسٹنگ کی سطح کی نرمی اور جہتی درستگی میں مزید بہتری آسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سطح کی کھردری کے ل high اعلی تقاضوں کے ساتھ کچھ سڑنا کاسٹنگ اکثر پیسنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں تاکہ عمل کی سبسڈی کو دور کیا جاسکے اور موڑ یا گھسائی کرنے کے بعد سطح کے حتمی معیار کی آخری ضروریات کو حاصل کیا جاسکے۔
گیس کاٹنے اور پلازما کاٹنے: موٹی کاسٹ اسٹیل کے پرزوں کے لئے ، عمل سبسڈی کو دور کرنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔ یہ آکسیجن اور دہن گیسوں کے اختلاط اور دہن سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے ، جس کی وجہ سے دھات زیادہ درجہ حرارت پر جل جاتی ہے اور آکسیجن کے بہاؤ سے اڑا دی جاتی ہے ، اور اس طرح کاٹنے کو حاصل ہوتا ہے۔ لیکن گیس کاٹنے کے بعد ، کاسٹنگ کی سطح پر گرمی سے متاثرہ ایک خاص زون ہوگا ، جس کے بعد پالش اور دیگر علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلازما کاٹنے: مختلف دھات کی کاسٹنگ ، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ اور دیگر مواد کے لئے موزوں۔ پلازما کاٹنے سے تیز رفتار کاٹنے کی رفتار ، اعلی صحت سے متعلق ، نسبتا ہموار کاٹنے کی سطح ، اور گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ دھات کو پگھلنے اور اڑانے کے لئے اعلی درجہ حرارت پلازما آرک کا استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، کچھ اعلی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کاسٹنگ کے لئے ، درستگی کو مزید بہتر بنانے کے ل cut کم کرنے کے بعد بھی تھوڑی مقدار میں مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
کچھ چھوٹی کاسٹنگ یا چھوٹی پروسیس سبسڈی والے حالات کے ل manual ، دستی تراشنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دستی طور پر فائلوں اور کھرچنیوں کو دستی طور پر فائل کرنے اور کاسٹنگ پر عمل کی سبسڈی کو کھرچنے کے ل tools ٹولز کا استعمال کریں ، آہستہ آہستہ مطلوبہ سائز اور شکل کے قریب پہنچیں۔ اگرچہ اس طریقہ کار میں کم کارکردگی ہے ، اس میں اعلی لچک ہے اور کچھ خاص شکلوں یا پوزیشنوں کے لئے اسے باریک ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مختلف کاسٹنگ اور عمل کی سبسڈی کے لئے مناسب ہٹانے کے مناسب طریقوں کا انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بعض اوقات ایک سے زیادہ طریقوں کو بہترین طور پر ہٹانے کے اثر اور معدنیات سے متعلق معیار کو حاصل کرنے کے ل. مل جانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔